Qarshilik nuqtali payvandlash yordamida qismlarni ulash. Elektrodlarni parvarish qilish

Qarshilik payvandlash uchun elektrod materiali elektrodlarning o'ziga xos ish sharoitlari bilan belgilanadigan talablar asosida tanlanadi, ya'ni. bir vaqtning o'zida siqilish bilan sezilarli isitish, notekis isitish tufayli elektrod ichida paydo bo'ladigan termal stresslar va boshqalar. Sifat barqarorligi payvandlanadigan qism bilan aloqada bo'lgan elektrodning ishchi yuzasi shaklini saqlashga bog'liq. Odatda elektrodlarning chidamliligi intensiv sharoitlarda payvandlangan nuqtalar soni bilan baholanadi, bunda elektrod uchining diametri keskinlashtirishni talab qiladigan o'lchamga (taxminan 20%) ortadi.

Issiqlik vaqtida elektrodlarning haddan tashqari qizishi, oksidlanishi, deformatsiyasi, siljishi va erishi ularning eskirishini oshiradi. Sof mis issiqlik va elektr o'tkazuvchan, lekin issiqlikka chidamli emas. Sovuq ishlov berilgan mis qayta kristallanish haroratining pastligi tufayli kamdan-kam qo'llaniladi. Ko'pincha qotishma elementlar qo'shilgan mis qotishmalari ishlatiladi. Elektr o'tkazuvchanligini biroz pasaytiradigan xrom, berilliy, alyuminiy, rux, kadmiy, sirkoniy, magniy bilan misni qotishma qizdirilgan holatda uning qattiqligini oshiradi. Elektrodlarni mustahkamlash uchun misga nikel, temir va kremniy kiritiladi. Qotishmalarning elektr o'tkazuvchanligi tavlangan misning o'tkazuvchanligiga nisbatan foiz sifatida baholanadi - 0,017241 Ohm mm 2 / m.

Volfram va molibden qo'shimchalari bo'lgan elektrodlar galvanizli po'latni payvandlashda yuqori qarshilik ko'rsatadi. Va qattiqligi 140-160HB bo'lgan qotishmalardan tayyorlangan elektrod plitalari metall-keramika qotishmasidan (40% Cu va 60% Vt) yoki Br.NBT bronzadan (jadvalga qarang) qo'shimchalar bilan jihozlangan.

Jadval. Kontaktli payvandlash uchun elektrod materiali: ba'zi qotishmalarning xususiyatlari, asosiy maqsadi.

Biz elektrod ushlagichlari va spotli payvandlash uchun elektrodlar haqidagi hikoyani ushbu mavzu bo'yicha katta hajmdagi materiallar tufayli alohida maqolaga ajratishga qaror qildik.

Spotli payvandlash mashinalari uchun elektrod ushlagichlari

Elektrod ushlagichlari elektrodlarni o'rnatish, ular orasidagi masofani tartibga solish, elektrodlarga payvandlash oqimini etkazib berish va payvandlash paytida hosil bo'lgan issiqlikni olib tashlash uchun ishlatiladi. Elektrod ushlagichlarining shakli va dizayni payvandlanadigan birlikning shakli bilan belgilanadi. Qoida tariqasida, elektrod ushlagichi elektrodni o'rnatish uchun konusning teshikli mis yoki guruch quvuridir. Ushbu teshik elektrod ushlagichining o'qi bo'ylab, o'qga perpendikulyar yoki burchak ostida amalga oshirilishi mumkin. Ko'pincha, bir xil mashina payvandlanadigan qismlarning shakliga qarab, har bir elektrod turi uchun elektrod ushlagichlari uchun bir nechta variant bilan jihozlanishi mumkin. Ba'zi kam quvvatli mashinalarda elektrod ushlagichlari umuman paketga kiritilmasligi mumkin, chunki ularning funktsiyalari payvandlash magistrallari tomonidan amalga oshiriladi.
Standart mashinalarda to'g'ri elektrod ushlagichlari ko'pincha ishlatiladi (1-rasm), chunki ular eng oddiy. Ularga turli shakldagi elektrodlar o'rnatilishi mumkin. Payvandlash joyiga kirish imkoniyati cheklangan katta qismlarni payvandlashda oddiy to'g'ri shaklli elektrodlari bo'lgan shaklli elektrod ushlagichlaridan foydalanish tavsiya etiladi. Ular konusning moslamasi, pin yoki vintlar yordamida elektrod ushlagichlariga biriktiriladi. Elektrod ushlagichdan yog'och bolg'a yoki maxsus ekstraktor bilan engil urish orqali chiqariladi.

Spotli payvandlash uchun elektrodlar

Spotli payvandlash uchun elektrodlar qismlarni siqish, qismlarga payvandlash oqimini etkazib berish va payvandlash paytida hosil bo'lgan issiqlikni olib tashlash uchun ishlatiladi. Bu nuqta payvandlash mashinasining payvandlash sxemasining eng muhim elementlaridan biridir, chunki elektrodning shakli ma'lum bir blokni payvandlash imkoniyatini belgilaydi va uning chidamliligi payvandlash sifati va mashinaning uzluksiz ishlash muddatini belgilaydi. . To'g'ri (4-rasm) va shaklli elektrodlar (5-rasm) mavjud. To'g'ri elektrodlardan foydalanishning ba'zi misollari 1-jadvalda keltirilgan. Ko'pgina to'g'ri elektrodlar GOST 14111-77 yoki OST 16.0.801.407-87 bo'yicha ishlab chiqariladi.

Shakllangan elektrodlar uchun ishchi yuzaning markazidan o'tadigan o'q o'tiradigan joyning (konusning) o'qiga nisbatan sezilarli darajada siljiydi. Ular erishish qiyin bo'lgan joylarda murakkab shakllar va yig'ilishlarning qismlarini payvandlash uchun ishlatiladi.

Spotli payvandlash uchun elektrodlarni loyihalash

Spotli payvandlash uchun elektrod (6-rasm) tizimli ravishda ishchi qismdan (1), o'rta (silindrsimon) qismdan (2) va qo'nish qismidan (3) iborat. Elektrod korpusining ichida elektrod ushlagichining sovutish suvi ta'minoti trubkasi kiritilgan ichki kanal mavjud.
Elektrodning ishchi qismi (1) tekis yoki sharsimon sirtga ega; Ishchi yuzaning diametri d el yoki sharning radiusi R el payvandlanadigan qismlarning materialiga va qalinligiga qarab tanlanadi. Ishchi qismning konusning burchagi odatda 30 ° dir.
O'rta qism (2) elektrodning mustahkamligini va elektrodlarni demontaj qilish uchun ekstraktorlar yoki boshqa asboblardan foydalanish imkoniyatini ta'minlaydi. Ishlab chiqaruvchilar elektrod o'lchamlarini hisoblash uchun turli usullardan foydalanadilar. SSSRda OST 16.0.801.407-87 ga binoan standart o'lcham diapazonlari o'rnatildi:

D el = 12, 16, 20, 35, 32, 40 mm

L = 35, 45, 55, 70, 90, 110 mm

Mashinaning maksimal siqish kuchiga qarab:

D el = (0,4 - 0,6)√F el (mm).

Bu erda: F el - mashinaning maksimal siqish kuchi (daN).

O'tirish qismi (3) elektrod ushlagichiga mahkam joylashishi va sovutish suvi oqmasligi uchun toraytirilgan bo'lishi kerak. Diametri 12-25 mm bo'lgan elektrodlar uchun konusning 1:10, diametri 32-40 mm bo'lgan elektrodlar uchun - konusning 1:5 ga teng. Konus qismining uzunligi kamida 1,25D el. Qo'nish qismi kamida 7-sinf (R z 1.25) tozaligi bilan ishlov beriladi.

Ichki sovutish kanalining diametri sovutish suvi oqimi va elektrodning etarli bosim kuchi bilan belgilanadi va:

d 0 = (0,4 - 0,6) D el (mm).

Elektrodning ishchi yuzasidan ichki kanalning pastki qismigacha bo'lgan masofa elektrodning operatsion xususiyatlariga sezilarli darajada ta'sir qiladi: chidamlilik, xizmat muddati. Bu masofa qanchalik qisqa bo'lsa, elektrodning sovishi shunchalik yaxshi bo'ladi, lekin elektrodning qayta silliqlashiga kamroq bardosh bera oladi. Eksperimental ma'lumotlarga ko'ra:

h = (0,75 - 0,80) D el (mm).

Volfram Vt yoki molibden Mo (4g-rasm) dan tayyorlangan refrakter qo'shimchalar mis elektrodlarga bosiladi yoki kumush o'z ichiga olgan lehimlar bilan lehimlanadi; bunday elektrodlar galvanizli yoki anodlangan po'latlarni payvandlashda ishlatiladi. Har xil materiallardan yoki turli qalinlikdagi qismlardan yasalgan qismlarni payvandlashda almashtiriladigan ishchi qismi (4i-rasm) va sharli birikma (4k-rasm) bo'lgan elektrodlar qo'llaniladi. O'zgartiriladigan ishchi qism volfram, molibden yoki ularning mis bilan qotishmalaridan tayyorlanadi va elektrodga birlashtiruvchi gayka bilan biriktiriladi. Bosilgan mis qobig'i bo'lgan po'lat yoki guruch elektrodlari ham qo'llaniladi (4h-rasm) yoki po'lat prujinali yengli mis elektrodlari.

Spotli payvandlash elektrodlari uchun materiallar

Elektrodlarning chidamliligi - bu ularning ishchi sirtining (oxirining) o'lchamlari va shaklini saqlab turish qobiliyati, elektrodlar va payvandlanadigan qismlardan metallning o'zaro o'tkazilishiga (elektrodning ishchi yuzasining ifloslanishi) qarshilik ko'rsatish qobiliyatidir. Bu elektrodning dizayni va materialiga, uning silindrsimon qismining diametriga, konusning burchagiga, payvandlanadigan materialning xususiyatlariga va qalinligiga, payvandlash rejimiga va elektrodning sovutish sharoitlariga bog'liq. Elektrodlarning aşınması elektrodlarning dizayni (material, silindrsimon qismning diametri, ishchi yuzaning konus burchagi) va payvandlash rejimi parametrlariga bog'liq. Nam yoki korroziy muhitda ishlaganda haddan tashqari qizib ketish, erish, oksidlanish, yuqori siqish kuchlari ostida elektrodlarning deformatsiyasi, elektrodlarning noto'g'ri joylashishi yoki siljishi ularning eskirishini oshiradi.

Elektrod materiali quyidagi talablarni hisobga olgan holda tanlanadi:

• toza mis bilan taqqoslanadigan elektr o'tkazuvchanligi;
• yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi;
• mexanik kuch;
• bosim va kesish orqali ishlov berish qobiliyati;
• tsiklik isitish vaqtida yumshatishga qarshilik.

Sof mis bilan solishtirganda, unga asoslangan qotishmalar mexanik yuklarga 3-5 baravar ko'proq qarshilik ko'rsatadi, shuning uchun mis qotishmalari bir-biriga o'xshash bo'lmagan talablar bilan spotli payvandlash elektrodlari uchun ishlatiladi. Kadmiy Cd, xrom Cr, berilliy Be, alyuminiy Al, rux Zn, tsirkoniy Zr, magniy Mg bilan qotishma elektr o'tkazuvchanligini kamaytirmaydi, lekin qizdirilgan holatda kuchini oshiradi, temir Fe, nikel Ni va kremniy Si esa qattiqlik va mexanik mustahkamlikni oshiradi. . Spotli payvandlash elektrodlari uchun ba'zi mis qotishmalaridan foydalanishga misollar 2-jadvalda keltirilgan.

Spotli payvandlash uchun elektrodlarni tanlash

Elektrodlarni tanlashda asosiy parametrlar elektrodning ishchi yuzasining shakli va o'lchamlari hisoblanadi. Bunday holda, payvandlanadigan materialning markasini, payvandlanadigan qatlamlarning qalinligi kombinatsiyasini, payvandlangan birlikning shaklini, payvandlashdan keyingi sirtga qo'yiladigan talablarni va payvandlashning dizayn parametrlarini hisobga olish kerak. rejimi.

Elektrodning ishchi yuzasi shaklining quyidagi turlari mavjud:

• tekis bo'lganlar bilan (ishchi yuzaning diametri d el bilan tavsiflanadi);
• sharsimon (R el radiusi bilan tavsiflangan) yuzalar bilan.

Sferik sirtli elektrodlar buzilishlarga nisbatan kam sezgir, shuning uchun ularni radial turdagi mashinalarda va osilgan mashinalarda (qisqichlar) va katta burilishlar bilan ishlaydigan shaklli elektrodlarda foydalanish tavsiya etiladi. Rossiya ishlab chiqaruvchilari engil qotishmalarni payvandlash uchun faqat sferik sirtli elektrodlardan foydalanishni tavsiya etadilar, bu esa payvandlash nuqtasining chekkalari bo'ylab chuqurchalar va pastki kesishlardan qochadi (7-rasmga qarang). Ammo uchi kattalashtirilgan tekis elektrodlardan foydalangan holda siz chuqurchalar va pastki kesishlardan qochishingiz mumkin. Menteşadagi bir xil elektrodlar buzilishdan qochishga yordam beradi va shuning uchun sferik elektrodlarni almashtirishi mumkin (8-rasm). Biroq, bu elektrodlar asosan ≤1,2 mm qalinlikdagi payvandlash choyshablari uchun tavsiya etiladi.

GOST 15878-79 ga muvofiq, elektrodning ishchi yuzasining o'lchamlari payvandlanadigan materiallarning qalinligi va darajasiga qarab tanlanadi (3-jadvalga qarang). Payvandlash nuqtasining kesmasini tekshirgandan so'ng, elektrod diametri va payvand nuqtasi yadrosining diametri o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri bog'liqlik mavjudligi aniq bo'ladi. Elektrod diametri payvandlanayotgan choyshablar orasidagi qarshilik o'tkazgich r ning xayoliy diametriga to'g'ri keladigan aloqa yuzasi maydonini aniqlaydi. Kontakt qarshiligi R bu diametrga teskari proportsional bo'ladi va sirt mikro tartibsizliklarini tekislash uchun elektrodlarning oldindan siqilishiga teskari proportsional bo'ladi. ARO kompaniyasi (Frantsiya) tomonidan olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, elektrodning ishchi yuzasi diametrini empirik formuladan foydalanib hisoblash mumkin:

d el = 2t + 3 mm.

Bu erda t - payvandlanadigan choyshablarning nominal qalinligi.

Payvandlanadigan qatlamlarning qalinligi teng bo'lmaganda, uch yoki undan ortiq qismdan iborat paketni payvandlashda va bir xil bo'lmagan materiallarni payvandlashda elektrodning diametrini hisoblash eng qiyin. Shubhasiz, turli qalinlikdagi qismlarni payvandlashda elektrodning diametri ingichka qatlamga nisbatan tanlanishi kerak. Payvandlanadigan qatlam qalinligiga mutanosib bo'lgan elektrodning diametrini hisoblash formulasidan foydalanib, biz torayib ketgan diametrli xayoliy o'tkazgichni hosil qilamiz, bu esa o'z navbatida isitish joyini bu ikkisining aloqa nuqtasiga o'tkazadi. varaqlar (10-rasm).

Bir vaqtning o'zida qismlar paketini payvandlashda elektrodning ishchi yuzasi diametri tashqi qismlarning qalinligidan kelib chiqqan holda tanlanadi. Turli xil termofizik xususiyatlarga ega bo'lgan turli xil materiallarni payvandlashda elektr qarshiligi past bo'lgan metallda kamroq penetratsiya kuzatiladi. Bunday holda, qarshilik kamroq bo'lgan metall qismning yon tomonida, ish yuzasi d elning kattaroq diametri yoki kattaroq issiqlik o'tkazuvchanligi bo'lgan materialdan (masalan, BrKh xrom bronza) elektrod ishlatiladi.

Valeriy Raiskiy
«Uskunalar: bozor, ta'minot, narxlar» jurnali, 05-son, 2005 yil may.

Adabiyot:

1. Knorozov B.V., Usova L.F., Tretyakov A.V. Metall texnologiyasi va materialshunoslik. - M., Metallurgiya, 1987 y.
2. Mexanik muhandis uchun qo'llanma. T. 5, kitob. 1. Ed. Satele E.A. - M., Mashgiz, 1963 yil.

Ushbu jadval elektrodga xizmat ko'rsatishning muhimligini aniq ko'rsatib beradi. Bu nafaqat eng muhim ahamiyatga ega bo'lgan payvandlangan birikmaning sifatini saqlab qolish, balki payvandlash uskunasiga keraksiz stressni kamaytirish uchun ham muhimdir. Jadval ma'lumotlarini o'rganib chiqqandan so'ng, siz o'zingizning xulosalaringizni chiqarishingiz mumkin.

MASLAHAT PROFILI

PAYDONLASH NOKASI

TALAB QILGAN OQIM, A

NATIJA

QARShILISH NOQASI VA RELEVEL PAYVANDA UCHUN ELEKTRODLARNI TO'G'RI XIZMAT QILISh.

Proektsion payvandlash uchun elektrodlar

Yaxshi aloqa va sifatli payvandlash uchun zarur bo'lgan aniq hizalanishni ta'minlash uchun proektsion payvandlash elektrodlari to'g'ridan-to'g'ri bosimni qo'llashning markaziy chizig'iga joylashtirilishi kerak. Sifatsiz choklarni ishlab chiqarishdan tashqari, elektrodlarning noto'g'ri tekislanishi ularning sirtlarining shikastlanishiga olib kelishi mumkin [1-rasm. 1].

Kambag'al payvandlashning yana bir jiddiy sababi elektrod sirtlarining parallel emasligi. Bu elektrodlarga notekis bosim o'tkazishga olib keladi, bu esa payvandlash jarayonida erigan metallning payvand joyidan chayqalishiga olib keladi. Agar payvandlash elektrodning qo'llab-quvvatlovchi qismidan o'tsa, relyeflar shikastlangan va izolyatsiya yonib ketishi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, parallel bo'lmaganlik payvandlash paytida elektrod uchlarini qo'llab-quvvatlovchi qismlari tomonidan tishlanishiga olib keladi, bu esa ish qismining joyidan bo'rttirmalari bilan aloqa qilish joyida kuyishiga va payvandlashning juft qismlariga nisbatan mumkin bo'lgan siljishiga olib keladi. uskunalar [rasm. 2].

KERAK
... elektrodlarni almashtirish tufayli ishlamay qolish vaqtini kamaytirish uchun mashinada elektrodlar zaxirasini saqlang,
... stanogida elektrodlarni charxlash,
... elektrod uchlari uchun maxsus 3-navli misdan foydalaning.
BUNI QILMA
... elektrodlarni pastga tushiring (tekis bo'lmagan sirt qisman payvandlashga yoki payvandlash zonasidan metallning sachrashiga olib keladi),

Spotli payvandlash uchun elektrodlar

Qarshilik nuqtali payvandlashda termal konsentratsiya elektrod uchlarining o'lchamiga va shakliga bog'liq. Payvandlash elektrodning uchi ostidagi butun maydon bo'ylab amalga oshiriladi, u orqali oqim o'tadi. Kichik diametrli nuqtali payvandlash elektrodlari uchlari proyeksiyali payvandlash moslamalariga qaraganda tezroq eroziyalanadi yoki eskiradi va shuning uchun to'g'ri aloqani saqlab turish uchun muntazam ravishda o'tkirlash kerak. 3].

KERAK
... mashinada elektrodlar zaxirasini saqlang,
... maxsus mashinada elektrodlarni vaqti-vaqti bilan charxlash,
... payvandlanayotgan metallning turli qalinligi bilan ishlaganda uchlari diametrini o'zgartiring.
BUNI QILMA
... elektrodlarni to'ldiring (tekis bo'lmagan sirt kirishning etishmasligiga olib keladi),
... elektrodlarni sirtlari shikastlanishi mumkin bo'lgan joylarda saqlang,
... elektrodlarni olib tashlash uchun sozlanishi kalitdan foydalaning.

1. Mukammal hizalanishni ta'minlash uchun elektrodlarning sirtlari va o'qlari parallel bo'lishi kerak. Buni elektrodlar orasiga uglerod parchasi va toza oq qog'oz qo'yish va elektrodlarni sinov rejimida ishga tushirish orqali tekshirish mumkin. Olingan qog'ozga chop etish ikki sirt orasidagi aloqa tekisligining o'lchami va bir xilligini ko'rsatadi.

2. Agar kerak bo'lsa, suv ko'ylagidan foydalaning va uni iloji boricha payvandlash yuzasiga yaqinroq joylashtiring.

3. Payvandlanadigan materialni toza tuting: yog ', plyonka, axloqsizlik va boshqa begona moddalardan tozalang.

4. Belgilangan payvandlash tartibiga rioya qiling.

PAYDONLASH ELEKTRODLARI VA HOLDERLAR

Elektrodlarni to'g'ri parvarish qilmasdan yuqori elektrod chidamliligi va payvandlangan nuqta bo'g'inlarining to'g'ri sifati mumkin emas. Payvandchining ish vaqtining 3 dan 10% gacha elektrodga xizmat ko'rsatishga sarflanadi. Elektrodlarni to'g'ri parvarish qilish bir juft elektrodning 30 ... 100 ming payvand nuqtasini bajarishga imkon beradi, elektrod qotishmasining sarflanishi esa har ming payvandlangan nuqtaga atigi 5 ... 20 g ni tashkil qiladi.

Nuqtali mashinalarning elektrodlariga g'amxo'rlik qilish ikkita operatsiyadan iborat - elektrodlarni to'g'ridan-to'g'ri dastgohda tozalash va chiqarilgan elektrodni torna yoki maxsus mashinada to'ldirish.

Yalang'ochlash chastotasi asosan payvandlanadigan materialga bog'liq. Yaxshi tayyorlangan sirt bilan po'latni payvandlashda, ba'zi hollarda siz tozalashsiz qilishingiz mumkin, boshqalarida kerakli tozalash bir necha yuz nuqtani payvandlashdan keyin amalga oshiriladi. Alyuminiy qotishmalarini payvandlashda elektrodlarni 30...60 nuqtada tozalash kerak, aks holda elektrod metalli payvandlanayotgan metallga yopishib qola boshlaydi, bu esa payvandlash jarayonini buzadi, shuningdek, payvandlangan birikmaning korroziyaga chidamliligini ham buzadi. Xuddi shu hodisa magniy kabi past erish nuqtasi bo'lgan boshqa materiallarni payvandlashda kuzatiladi.

Yalang'ochlash ko'p miqdorda metallni olib tashlamasdan toza elektrod yuzasiga ega bo'ladigan tarzda amalga oshirilishi kerak. Ushbu operatsiyani soddalashtirish va elektrodlarni tozalashda ish sharoitlarini engillashtirish uchun maxsus qurilmalar qo'llaniladi.

Eng oddiy qurilma rasmda ko'rsatilgan. 1. Bu ikki tomonlama chuqurchaga ega bo'lgan spatula bo'lib, unga zımpara qo'yilgan. Spatula siqilgan elektrodlar orasiga kiritiladi va elektrodlar o'qi atrofida aylantirilganda ularning aloqa yuzalarini tozalaydi.

Guruch. 1. Elektrodlarni qo'lda tozalash moslamasi:

1 - teri; 2 - sharsimon chuqurchaga.

Bunday spatula o'rniga tekis aloqa yuzasiga ega elektrodlarni tozalash uchun po'lat plastinka yoki sferik ishchi yuzasi bo'lgan elektrodlarni tozalash uchun kauchuk bo'lagidan foydalanishingiz mumkin. Yassi aloqa yuzasiga ega elektrodlar bir vaqtning o'zida yoki navbatma-navbat, sferik aloqa yuzasi bilan - bir vaqtning o'zida, kichik bosim kuchi bilan tozalanadi. Tozalashdan keyin abraziv changning izlari quruq mato bilan chiqariladi.

Elektrodlarning aloqa yuzasini tozalash jarayonini mexanizatsiyalash istagi elektr yoki pnevmatik haydovchiga ega qurilmalarni yaratishga olib keldi. Shaklda. 2-rasmda elektrodlarni tozalash uchun pnevmatik mashina ko'rsatilgan.

Guruch. 2. Burchakli pnevmatik elektrodni tozalash mashinasi

Kontakt yuzasini tozalash zarurati vizual ravishda, payvandlanadigan mahsulot yuzasining holatiga qarab belgilanadi, ammo maxsus qurilmalar yordamida tozalash momentini aniqlashga urinishlar ma'lum.

Dasturiy nazorat yordamida nafaqat payvandlanadigan birlik, payvandlash oqimi va payvandlash vaqti belgilanadi, balki elektrodlarni yalang'ochlash zarurligi haqida signal beriladi.

Elektrodning aloqa yuzasidan aks ettirilgan yorug'lik nurining yorqinligini etalon yuzasidan aks ettirilgan nurning yorqinligini solishtirish orqali elektrodlarni tozalash momentini aniqlash taklif etiladi. Ushbu usul, shuningdek, elektrodning ishchi yuzasi ifloslanganida kattaligi oshib boruvchi signal ta'sirida payvandlash jarayonini to'xtatishga imkon beradi.

Asl shaklini tiklash uchun eskirgan elektrodning ishchi qismini to'ldirish bir necha usul bilan amalga oshirilishi mumkin. Eng kam sifat - nozik fayl bilan to'ldirish. Ushbu maqsadlar uchun maxsus to'ldirishlardan foydalanish tavsiya etiladi. Qo'lda to'ldirish misoli rasmda ko'rsatilgan. 3.

Guruch. 3. Elektrodni qo'lda to'ldirish:

1 - tana; 2 - vintlardek. 3 - kesma tishlar; 4 - tutqich.

Bundan tashqari, so'nggi tegirmon bilan jihozlangan maxsus pnevmatik to'ldirgichlardan foydalanish tavsiya etiladi, uning kesish qismining profili elektrodning ishchi qismining profiliga mos keladi. An'anaviy qo'lda matkapning chuckiga maxsus kesgich kiritilgan va elektrodning ishchi qismining konusning va tekis yuzasini bir vaqtning o'zida qayta ishlashga imkon beradi.

Elektrodlarni tishlashning yaxshi usuli - ularni torna dastgohlariga o'tkazish va shablon yordamida o'lchamlarni tekshirish.

Ko'p sonli elektrodlarni to'ldirish uchun, masalan, maxsus mashinalardan foydalanish tavsiya etiladi

Elektrodlarni shikastlanmasdan tezda o'zgartirish uchun kalitlarga ega bo'lgan elektrodlardan foydalanish yoki maxsus tortgichlardan foydalanish tavsiya etiladi.

Eng oddiy tortuvchi (4-rasm) maxsus dizayndagi vintli qisqichdir.

Guruch. 4. Eng oddiy dizayndagi tortgich:

1 - tana; 2 - o'lim; 3 - siqish vinti.

Spotli payvandlash uchun eskirgan elektrodlarni tiklash ilgari qo'llanilmagan. Yaqinda nuqtali payvandlash mashinalarining elektrodlarini boshq qoplamasi bilan tiklash texnologiyasi ishlab chiqildi. Qayta tiklangan elektrodlarning qattiqligi, elektr o'tkazuvchanligi va chidamliligi rodlardan tayyorlangan elektrodlarning xususiyatlariga mos keladi. Faqat bitta ko'p nuqtali mashina uchun sirtni qoplash orqali elektrodni tiklash usulidan foydalanish yiliga 500 kg bronzani tejash imkonini beradi.

EP2193003 patentiga muvofiq SINTERLEGHE tomonidan ishlab chiqarilgan RX to'sarlari sizga quyidagilarga imkon beradi:

Bitta to'sar yordamida turli xil shakldagi elektrodlarni o'tkirlang

Olingan materialning chiplarini yuqori va pastki elektrodlar o'rtasida taqsimlang

Pichoq materialining yuqori mustahkamligi va qattiqligi tufayli sarf materiallari xarajatlarini kamaytiring

Siz SINTERLEGHE ishlanmalaridan boshqa o'tkirlash mashinalari ishlab chiqaruvchilari bilan ishlash uchun foydalanishingiz mumkin (rasmga qarang)

RX to'sarlari uchun EP2193003 patentini tasdiqlash bo'yicha sinovlar natijasida quyidagi natijalarga erishildi:

Elektrodlarni sotib olish narxini 50% ga kamaytirish

Payvand chokining miqdorini kamaytirish

Payvandlash joylarining sifati va ko'rinishini yaxshilash

Elektrodlarni almashtirish uchun chiziqli to'xtashlar sonini kamaytirish

Amaldagi to'sar modellari sonini kamaytirish

Qisqartirilgan kesish xarajatlari

Elektr energiyasi iste'molini kamaytirish

KESKIRLANGAN KEYIN ELEKTRODLARNING O'lchami

RX SINTERLEGHE to'sar (patent EP 2193003) boshqa ishlab chiqaruvchilarning o'tkirlash mashinalaridan foydalanganda foydalanish mumkin:

Germaniya: Lutz - Brauer - AEG - Wedo

Italiya: Sinterleghe - Gem - Mi-Ba

Frantsiya: AMDP - Exrod

AQSh: Semtorq, Stillwater

Yaponiya: Kyokuton - Obara