Ishlab chiqarishdagi 5C tizimi: tavsifi, xususiyatlari, tamoyillari va sharhlari. Ishlab chiqarishdagi 5C tizimi: tavsifi, xususiyatlari, tamoyillari va sharhlari 5C ish joyi standartlari

Yirik va kichik ishlab chiqarish korxonalarining aksariyat rahbarlari xodimlar va ishchilar o‘rtasida intizom yo‘qligi, shuningdek, ish joylarida tartib va ​​tartibning halokatli darajada yo‘qligidan shikoyat qiladilar.

Ko'pincha, xodimlarning ishlab chiqarishdagi tartibga bunday munosabati korxonada yagona qoidalarning yo'qligi bilan bog'liq. Jamoa har bir xodim uchun muayyan talablar mavjudligini bilsa, ularga rioya qilish ancha osonlashadi.

Agar siz tartibni tiklashga va xodimlaringizni intizomga solishga qat'iy qaror qilsangiz, sayyoramizdagi eng uyushgan odamlar - yaponlarning tajribasiga e'tibor bering.

Qisqacha fon

Ikkinchi jahon urushidan so'ng Yaponiya iqtisodiyoti butunlay vayron bo'ldi va mamlakat rahbariyati oldida uni tiklash bo'yicha shoshilinch savol qo'yildi. Yaponiya tabiiy resurslar va foydali qazilmalarga boy bo'lmagani uchun ular zamonaviy texnologiyalar va ishlab chiqarishni rivojlantirishga tayangan.

Korxonalarda mehnat unumdorligini oshirish maqsadida turli sxema va texnikalar ishlab chiqilib, tatbiq etilmoqda. Eng samarali yondashuvlardan biri 5S tizimi bo'lib, keyinchalik u butun dunyo bo'ylab shuhrat qozondi.

Bugungi kunda bunday tizim ishlab chiqarishning ko'plab sohalarida keng qo'llaniladi. Bu haqda, uning tamoyillari va usullari haqida quyida batafsil aytib beramiz.

5S tizimi: ta'rifi, vazifalari va bosqichlari

Ta'rif

5S tizimi ish joyini optimallashtirishning noyob usuli, uning asosiy vazifasi asbob-uskunalarni samarasiz joylashtirish va xodimlarning intizom va tartibga beparvo munosabati natijasida korxona xarajatlari va yo'qotishlarini kamaytirishdir.

Ushbu tizim ishlab chiqarish ustaxonalari va ofis binolarida bir xil darajada muvaffaqiyatli qo'llaniladi.

5S tizimi o'z nomini oldi, chunki u har bir xodim uchun majburiy bo'lgan 5 ta harakatni o'z ichiga oladi. Bu korxonaning operatsion xodimlari va ma'muriyatiga bir xil darajada taalluqlidir.

Ko'pincha, bu haqiqatan ham noyob texnikaning tamoyillari bo'rttiriladi va ish joyini vaqti-vaqti bilan tozalashdan iborat ekanligiga qisqartiriladi. Bu unday emas! 5S tizimida samaradorlikni oshirish va korxona xarajatlari va yo'qotishlarini kamaytirish uchun mo'ljallangan butun falsafa mavjud.

Vazifalar

5S tizimini ishlab chiqarishga joriy etish davom etmoqda qator muhim vazifalar, ular orasida:

• Ishlab chiqarishdagi baxtsiz hodisalarning oldini olish va ularning sonini kamaytirish;
• Yuqori sifatli mahsulotlar ishlab chiqarish, nuqsonli mahsulotlar sonini kamaytirish;
• Ishlash istagiga ijobiy ta'sir ko'rsatadigan qulay va qulay mehnat sharoitlarini yaratish;
• Ish joyini birlashtirish va standartlashtirish istagi, bu ishchilarning ishini osonlashtiradi va vazifalarni bajarish vaqtini qisqartiradi;
• Ish joyida kerakli vositalarni qidirishga sarflangan vaqtni qisqartirish orqali samaradorlikni oshirish/

5S tizimining bosqichlari

Yuqorida aytib o'tilganidek, 5S tizimi 5 bosqichdan iborat bo'lib, uning nomini tushuntiradi. Bular quyidagi bosqichlar:

Tartiblash- barcha keraksiz narsalar va narsalardan xalos bo'lish. Agar ish joyi tartibsiz bo'lsa, to'g'ri vosita yoki narsani topish uchun ishchi ko'p vaqt talab etadi. Shuning uchun har bir xodim o'z ish joyini diqqat bilan tekshirishi kerak va bo'lgan narsalarni aniqlang:

• mutlaqo keraksiz va siz ulardan qutulishingiz mumkin;
• maxsus ajratilgan joylarda saqlanishi mumkin;
• faol foydalaniladi va qoldirilishi kerak. Har bir element uchun u har doim joylashgan joyda ma'lum bir joy ajratilishi kerak.

Har bir element o'z o'rnida. Mavjud to'rtta asosiy qoida Ob'ektlarni ish joyida qanday qilib oqilona taqsimlash mumkin:

• ob'ekt ko'rish sohasida;
• ob'ektga erishish va olish oson;
• foydalanish uchun qulay;
• ob'ektni osongina va tezda o'z joyiga qaytarish qobiliyati.

Uni toza saqlash- Har bir xodim o'z ish joyida tartibni saqlash uchun javobgardir. Xodimlar muntazam ravishda narsalar o'z o'rnida yoki yo'qligini tekshirishlari, ish joyidagi tartibsizlik va tartibsizliklarning oldini olishlari kerak;

Jarayonni standartlashtirish. Ish joyini tashkil etish va mazmuniga qo'yiladigan qoidalar va talablar har bir xodim bilishi kerak bo'lgan qoidalar yoki ko'rsatmalar to'plami shaklida yozma ravishda belgilanishi va hujjatlashtirilishi kerak;

Tashkiliylik va intizomni yaxshilash. Ish joyingizni muntazam ravishda tartibga solish odat tusiga kirishi va deyarli avtomatik tarzda amalga oshirilishi kerak. Shuningdek, ishchilar 5S tizimini takomillashtirish va takomillashtirish bo'yicha takliflar kiritishlari kerak;

Yuqoridagi barcha harakatlar mantiqan bir-biridan kelib chiqadi. Ular ishlab chiqarishning har qanday sohasini samarali boshqarish uchun asos bo'lib, 5S tizimi nazarda tutadigan tizimli yondashuv ish jarayonlarini optimallashtirish, ularni yuqori samaradorlikka yo'naltirish imkonini beradi.

"5S" atamasi 1980-yillarda Yaponiya ishlab chiqarish sohasida mashhur bo'ldi. O'sha paytda Toyota Motor korporatsiyasining muvaffaqiyatlari Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) - ishlab chiqarish sifatini boshqarish tizimi bilan oqilona bog'liq edi. TPS tarkibiy qismlaridan biri ish joyini tartibga solishning tartibga solinadigan usuli - "5S" edi. Hozirgi vaqtda 5S butun dunyoda keng qo'llaniladi va unumdorlik va xavfsizlikni oshirishning tan olingan usuli hisoblanadi. Uning mazmun-mohiyati, amaliy afzalliklari va amaliyotga tatbiq etishdagi qiyinchiliklar nimada? Ushbu maqolada biz ushbu savollarga javob beramiz.

5S tizimining ta'rifi va tamoyillari

5S tizimi quyidagi tamoyillarga asoslangan ish joyini tashkil qilish usulidir (1-jadval va 1-rasmga qarang).

1-jadval. 5S tamoyillari

Bir qarashda oddiy va aniq qoidalar to'plami bo'lgan 5S ma'lum bir madaniyatni yaratish uchun mo'ljallangan. Bular ko'rsatmalardan ko'ra ko'proq, ular o'zingizga va ish muhitingizga nisbatan yumshoq munosabat mafkurasining bir qismidir.

Rasm 1. 5S tizimi nima

5S tizimiga o'tish bosqichlari

Kompaniyada 5S tamoyillarini amalga oshirish bir necha bosqichda sodir bo'ladi, ularning tuzilishi va nomlari kompaniyaning ixtiyorida qoladi. Mumkin bo'lgan variantlarning yaxshi xulosasi ularni standart P-D-C-A tsikli ko'rinishida taqdim etish bo'ladi (Rejalash/tayyorlash - Bajarish - Tekshirish - Harakat qilish, 6-rasmga qarang).

6-rasm. 5Sni joriy etish bosqichlari

Standartlashtirish natijasi 5S ning oldingi bosqichlarini tartibga soluvchi hujjatlar to'plami, vizual nazorat tizimi va xodimlarning axborot tizimlari bo'lishi kerak.

1-bosqich. Tayyorgarlik. Quyidagi vazifalarni bajaradi:

1. 5S ni amalga oshirish to'g'risida qaror qabul qilinadi.
2. Loyiha rahbari aniqlandi.
3. Loyiha jamoasi shakllantirilmoqda.
4. O'zgarishlarning maqsadli sohalari aniqlanadi.
5. Trening rejasi tuziladi va amalga oshiriladi.
6. Hozirgi holat tashxis qilinadi va fotoreportajlar tuziladi.
7. Maqsadli ko'rsatkichlar aniqlanadi.
8. Xodimlar rejalashtirilgan o'zgarishlar haqida xabardor qilinadi.

Har bir qadam muhim ahamiyatga ega. Asosiy e'tibor 5S xavfsizlikni yaxshilash, ish joyidagi baxtsiz hodisalarning oldini olish, xarajatlarni kamaytirish, ishni osonlashtirish va hokazolarga qanday yordam berishi mumkinligini tushuntirishga qaratilishi kerak. O'zgarishlarning dvigateli kompaniyaning top-menejmenti bo'ladi, shuning uchun loyiha rahbari birinchi navbatda ular bilan samarali aloqa o'rnatishi kerak.

2-bosqich: Amalga oshirish. 5S tamoyillarini batafsil rejalashtirish va amalga oshirish.

2.1. Saralash: saralash mezonlari aniqlanadi, shartli ravishda ortiqcha narsalar uchun vaqtinchalik omborlar tashkil etiladi, saralanadi va keraksiz narsalarni yo'q qilish tashkil etiladi (2-jadvalga qarang).

Jadval 2. Saralash mezonlariga misol

2.2. Tartibni saqlash. Umumiy inventarizatsiya narsalarni ma'lum pozitsiyalarga joylashtirish bilan davom etadi. Yangi qoidalarga misollar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

• asboblar, uskunalar va materiallarni har qanday ko'rinadigan tarzda belgilash, masalan, rang kodlari yordamida;
• buyumlarni ishlab chiqarish jarayoni ketma-ketligiga ko'ra, ulardan foydalanish joyi yaqinida saqlash;
• o'xshash narsalar birgalikda saqlanadi;
• har bir turdagi zarur buyumlarning zaxirasi aniqlanadi;
• Buyumlarni quyma yoki chuqur idishlarda saqlash taqiqlanadi;
• tez-tez ishlatiladigan narsalarga bepul kirishni ta'minlaydi;
• asboblar taxtalari ishlatiladi;
• narsalarni joylashtirish xavfsiz bo'lishi kerak va hokazo.

Elementlar va ularning yorlig'i nafaqat ularni muntazam ravishda ishlatadigan xodimlar uchun tayyorlanishi kerak. Buyumdan foydalanish uchun tegishli huquqqa ega bo'lgan har qanday xodim uchun buyum va belgilarga qulay kirishni tashkil qilish kerak.

Standartlashtirish natijasi 5S ning oldingi bosqichlarini tartibga soluvchi hujjatlar to'plami, vizual nazorat vositalari tizimi va xodimlar haqida ma'lumot bo'lishi kerak.

2.3. Uni toza saqlash . Bu nuqta yuqori tozalik talablari bo'lgan ishlab chiqarish maydonchalarida asosiy rol o'ynashi mumkin. Masalan, mikrobiologik ishlab chiqarish uchinchi tomon mikroorganizmlari tomonidan ifloslanishga ayniqsa sezgir. Texnologik jarayonning o'ziga xos xususiyatlari tartibga solish va nazorat qilish darajasini belgilaydi. Bir nechta umumiy qadamlar mavjud:

1. Tozalash vazifalari topshiriladi. Tozalik - har bir xodimning mas'uliyati va ish joylari talab qilinadigan tozalik darajasiga ko'ra turli zonalarga bo'linadi.
2. Tozalash va jihozlarni diagnostika qilish jadvali tuziladi.
3. Tozalanadigan va funksionalligi uchun sinovdan o'tkaziladigan ob'ektlar batafsil ko'rsatilgan.
4. Uskunalarni tozalash va tekshirishda ishlatiladigan usullar, asboblar va materiallarni belgilaydi.
5. Tozalash har kuni amalga oshiriladi, lekin iloji bo'lsa, ko'p vaqt talab etilmaydi.

Tozalash funktsiyalari va nuqsonlar va buzilishlarni diagnostika qilishning kombinatsiyasi yanada qulay va xavfsiz muhitga olib keladi, uchinchi shaxslar (masalan, kreditorlar) tashrif buyurishi uchun yaxshi sharoit yaratadi.

2.4. Standartlashtirish. Rossiyadagi kompaniyalar uchun katta muammo tug'dirmaydi. Jarayonlarning o'nlab yillar davomida byurokratizatsiyasi xodimlarning harakatlarini tartibga solish bo'yicha yuqori darajadagi kompetentsiyani yaratdi. Ammo ko'pincha, ko'p miqdorda qoidalar va qoidalar orqasida, jarayonni doimiy takomillashtirishdan iborat bo'lgan standartlashtirish bosqichining ma'nosi yo'qoladi. Ushbu bosqichda quyidagilar hujjatlashtiriladi yoki takomillashtiriladi:

• asbob-uskunalar bilan ishlashning tozaligi va xavfsizligini ta'minlash nuqtai nazaridan mehnat majburiyatlari;
• uskunalar bilan ishlash bo'yicha ko'rsatmalar, foydalanish qoidalari;
• texnik xizmat ko'rsatish va diagnostika jadvallari;
• vizual nazorat vositalari;
• ish maydonini tekshirish tartib-qoidalari.

Standartlashtirish natijasi 5S ning oldingi bosqichlarini tartibga soluvchi hujjatlar to'plami, vizual nazorat vositalari tizimi va xodimlar haqida ma'lumot bo'lishi kerak.

Agar jarayon ishlamasa, unda sabablarni xodimlarda topishga shoshilishning hojati yo'q. Ko'pincha xodimlar turli sabablarga ko'ra rahbariyatga hisobot bera olmaydigan ob'ektiv sabablar mavjud.

3 va 4 bosqich: Baholash va takomillashtirish. Ushbu bosqichlarning maqsadi qabul qilingan qarorlarni fikrlash tarziga, ishlab chiqarish jarayoniga, xodimlarga, materiallarga va jihozlarga yumshoq munosabatda bo'lish madaniyatiga aylantirishdan iborat.Intizom va xodimlarning shaxsiy ishtiroki o'rtasidagi muvozanatni topish kerak. yangi qadriyatlarni idrok etish.

3.1. Baho. Qabul qilingan qarorlarning bajarilishini tekshirish 5Sni amalga oshirish loyihasining majburiy qismidir. Ushbu bosqichda foydalanish mumkin bo'lgan nazorat ro'yxatiga misol ilova qilingan fayldir.

3.2. Reaksiya qiling va yaxshilang. Agar jarayon ishlamasa, unda sabablarni xodimlarda topishga shoshilishning hojati yo'q. Ko'pincha xodimlar turli sabablarga ko'ra rahbariyatga hisobot bera olmaydigan ob'ektiv sabablar mavjud. Xodimlarni yangi g'oyalarni ishlab chiqarishga rag'batlantirish muhim, lekin ularning asosiy vazifalari hisobiga emas. Bunday holda, tashabbuslarni javobsiz qoldirmaslik muhimdir.

5S haqida gapirganda, biz fikrlashning o'zgarishi haqida gapiramiz. Natijada, yangi paradigmaning muvaffaqiyatsiz amalga oshirilishining sabablari ko'pincha sub'ektiv sabablardir. Va biz birinchi navbatda kompaniya boshqaruvi haqida gapiramiz.

5S ish joyini tashkil etish va ratsionalizatsiya tizimini amalda qo'llash

5S - tejamkor ishlab chiqarishga yumshoq o'tish. Ideal holda, Lean maqsadlariga murabbiylik va jamoa ishtiroki orqali erishiladi, lekin amalda nazorat, buyruqlar va kichik jarimalar samaraliroq bo'ladi. Nima uchun bu sodir bo'lmoqda?

Gap shundaki, biz 5S haqida gapirganda, fikrlashning o'zgarishi haqida gapiramiz. Natijada, yangi paradigmaning muvaffaqiyatsiz amalga oshirilishining sabablari ko'pincha sub'ektiv sabablardir. Va biz birinchi navbatda kompaniya boshqaruvi haqida gapiramiz. Keyinchalik tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish bosqichlariga o'tish bilan 5S ning joriy etilishi u yoki bu darajada umumiy bo'lgan, ammo barcha korxonalarda uchraydigan kasalliklarning aksariyatini ochib beradi. Keling, amaliyotda eng ko'p uchraydigan cheklovlarni tuzamiz:

1. Kompaniyaning yuqori lavozimli shaxsi tomonidan qo'llab-quvvatlanmasligi yoki uning loyihada ishtirok etishni istamasligi. Bunday muhim masalani tasodifga yoki rasmiy yondashuv darajasiga tashlab qo'ymaslik kerak.
2. Menejerlar tomonidan faoliyatning samarasiz kombinatsiyasi. Yon tomonda daromad yoki manfaatlarga ega bo'lgan menejerlar kompaniyaga kerakli vaqtni ajrata olmaydi. Bunday xodimlarni yollashdan ko'rilgan yo'qotishlar foydadan oshib ketishi shart emas, lekin ular deyarli har doim kam baholanadi.
3. "Telefon orqali boshqarish." Agar siz yangi narsa qurayotgan bo'lsangiz, uning kamida 70% "dalada", bu holda ishlab chiqarish maydonchasida bo'lishiga tayyor bo'ling.
4. Madaniyat qo'l ostidagilar va mutaxassislar uchun shakllanadi, lekin boshqaruv uchun emas, degan noto'g'ri tushuncha. Kompaniyada hamma uchun madaniyat shakllanadi, jamoaviy ruh tarbiyalanadi. Yuqori boshqaruv va mutaxassislar o'rtasida keraksiz chegarani chizish istagi loyihaga zarar etkazishi mumkin.
5. Birinchi shaxsning jiddiy kadrlar qarorlarini qabul qilishni istamasligi. Har qanday korxonada o'zgarishlarni passiv yoki faol ravishda sabotaj qiladigan menejer mavjud. Ertami-kechmi siz bunday bo'ysunuvchilardan qutulishingiz kerak, ammo bu kamdan-kam hollarda o'z vaqtida sodir bo'ladi.
6. To'g'ri odamlar foydasiga adolatsiz qaror. Qaror "kompaniya uchun yaxshiroq" tamoyili bo'yicha emas, balki "men uchun yaxshiroq" tamoyili bo'yicha qabul qilinadi. Kim ko'proq kerak bo'lsa, u haq. Misol uchun, mikrobiologik ishlab chiqarishda mehnatni muhofaza qilish bo'limining mutaxassisi mavjud vaziyatni xavfli deb hisoblab, ishni sezilarli darajada qayta tashkil etishni va jihozlarning pozitsiyalarini o'zgartirishni talab qildi. Biroq, bosh muhandis ishlab chiqarish rejalari buzilganligini aytib, o'zgartirish kiritishdan qat'iyan bosh tortdi. Bosh direktor bosh muhandisga qaramligini anglab, mavjud vaziyat foydasiga qaror qildi. Natijada baxtsiz hodisa ro'y berdi, natijada baxtga ko'ra, hech kim jabrlanmadi, lekin jihozlar shikastlangan. Oxir-oqibat, mehnatni muhofaza qilish bo'yicha mutaxassisning sharhlari inobatga olindi, ammo kompaniya zarar ko'rdi.
7. Rahbariyat tomonidan intizomning buzilishi.
8. Rahbarning qarorlarini boshqa qaror bilan ommaviy ravishda almashtirish. Agar sizga bo'ysunuvchi menejerning qarori yoqmasa, uni shaxsan u bilan muhokama qilganingiz ma'qul. Bu kompaniyaning umumiy boshqaruvi muammosi, ammo 5S ni amalga oshirish jarayonida u tez-tez og'irlashadi, u yanada keskinlashadi. Masalan, bosh muhandis o'z vakolatlari va 5S tamoyillari doirasida eskirgan uskunalarni xavfli deb almashtirishga qaror qildi. Uskunaning narxi kichik bo‘lsa-da, bosh muhandis o‘z vakolatlari doirasida harakat qilgan bo‘lsa-da, bosh direktor byudjetni nazarda tutib, bu qarorni omma oldida bekor qildi. Natijada, 5Sni amalga oshirish loyihasi xodimlarning xavfsizligi tamoyillariga to'liq rioya qilmasdan amalga oshirildi.
9. Vazifalarni topshira olmaslik. Bu umumiy muammo, lekin 5S loyihasini amalga oshirishda u yomonlashadi. 5S qo'llanilishi kompaniyaning barcha bo'limlariga ta'sir qiladi va ko'p mehnat talab qiladi. Agar siz ustuvorliklarni belgilay olmasangiz, loyiha kechikish xavfini tug'diradi va bundan tashqari, bu bema'ni muhokamalarga olib kelishi mumkin. Haqiqiy amaliyotdan misol keltirgan holda: 5S loyihasining ishchi yig'ilishlarida bosh direktor ofis oshxonasi va oshxonadan foydalanish qoidalariga ustuvor ahamiyat berdi. Rivojlanayotgan muammolarni hal qilishni tegishli xizmatlarga topshirish va to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish maydoniga e'tibor berish o'rniga.
10. 5S amalga oshirish loyihasini amalga oshirish uchun resurslarning etishmasligi.
11. Hajm boshqaruvining paradigmalarni o'zgartirishni istamasligi va xavf-xatarlarga to'liq tayyor emasligi. 5S standartlari bo'yicha ishlash har doim qo'shimcha xarajatlar va o'zgarishlarni anglatadi. Boshqacha qilib aytganda, bu o'z tavakkalchiligiga ega bo'lgan sarmoyadir. Uskunani qayta tashkil etish va ishlab chiqarish xodimlarini ortiqcha yuklash juda katta xavf kabi ko'rinishi va loyihadan voz kechishga olib kelishi mumkin.
12. Muayyan xodimlar, funktsiyalar yoki bo'limlarga nisbatan noto'g'ri munosabat. Keling, misol keltiraylik. Laboratoriya bilan "yaxshi munosabatlarga ega bo'lmagan" buxgalteriya xodimlari 5S ni amalga oshirishda majburiy inventarizatsiyada qatnashdilar. Keraksiz hisob-kitoblar natijasida nisbatan oddiy muammoning yechimi bir oyga kechiktirildi.
13. Kompaniyaning birinchi shaxsi va yuqori rahbariyati tomonidan yangi usullarning ishlash tamoyillarini tushunmaslik.
14. Rahbariyat tomonidan berilgan va'dalar va majburiyatlarni bajarmaslik.
15. Ayrim menejerlarning ochiq yoki yashirin sabotaji. Bunday holda, 5S ni amalga oshiruvchi loyiha menejeriga menejerning bo'ysunuvchilaridan biri bilan "to'g'ridan-to'g'ri" ishlash yordam beradi. Bunday holda, buyruq menejerning o'ziga uning ishtirokini ta'minlash uchun javobgarlikni yuklashi kerak. Bosh direktor hisobotni mutaxassisdan emas, balki sabotajchi menejerdan, bo'ysunish tamoyillarini buzmasdan talab qiladi.
16. "Shtatdagi autsorserlar." Biz natijalarga e'tibor qaratmagan xodimlar haqida gapiramiz. Agar vazifani kechiktirish uchun sabab bo'lsa, ular albatta undan foydalanadilar. Agar iloji bo'lsa, bunday xodimlar sabab qanchalik muhim bo'lishidan qat'i nazar, sababni bartaraf etishni rahbariyatga topshiradilar. Menejment ko'pincha haddan tashqari yuklanganligi sababli, muhim masalani hal qilish kechiktiriladi va "autsorser" hech narsa qilmaslik uchun qonuniy sabab oladi.

xulosalar

5S - bu xodimlarga, aloqa vositalariga, jihozlarga va materiallarga tejamkor munosabatda bo'lish tamoyillariga asoslangan ish joyini tashkil qilish usuli. 5S ni joriy qilish kompaniyaning barcha xodimlarining fikrlashini o'zgartirish jarayonidir. Ko'pincha, loyihaning muvaffaqiyati resurslarning mavjudligi va kompaniya rahbariyatining o'zgarishiga bog'liq. Xodimlar bilan muloqotga va qabul qilingan qarorlarning bajarilishini nazorat qilishga katta e'tibor qaratish lozim.

5S - bu ish joyini ratsionalizatsiya qilish tizimi. U Toyota tomonidan urushdan keyingi Yaponiyada ishlab chiqilgan.

5S - beshta yaponcha so'z:

* Seiri (màngān) "saralash" - narsalarni zarur va keraksizlarga aniq ajratish va ikkinchisidan xalos bo'lish.
* Seiton (hàngín) "tartibni saqlash" (tozalik) - kerakli narsalarni saqlashni tashkil qilish, bu sizga ularni tez va oson topish va ishlatish imkonini beradi.
* Seiso (kàiso) «tozalikni saqlash» (tozalash) - ish joyini toza va ozoda saqlash.
* Seiketsu (hàngì) “standartlashtirish” (tartibni saqlash) dastlabki uchta qoidani bajarish uchun zaruriy shartdir.
* Shitsuke (lí) "yaxshilash" (odatiylikni shakllantirish) - belgilangan qoidalar, protseduralar va texnologik operatsiyalarga aniq rioya qilish odatini rivojlantirish.

Tartiblash.

Barcha materiallar quyidagilarga bo'linadi:

* zarur - hozirda ishda foydalaniladigan materiallar;
* foydalanilmagan - ishda ishlatilishi mumkin bo'lgan, ammo hozirda talabga ega bo'lmagan materiallar;
* keraksiz/foydalanishga yaroqsiz - yetkazib beruvchilarga qaytarilishi yoki yo'q qilinishi kerak bo'lgan nuqsonli tovarlar.

Tartibni saqlash.

Ob'ektlarni joylashtirish quyidagi talablarga javob beradi:

* xavfsizlik;
* sifat;
* ish samaradorligi.

Narsalarni tartibga solishning 4 qoidasi:

1. ko‘rinadigan joyda;
2. olish oson;
3. ishlatish uchun qulay;
4. O'z joyiga qaytarish oson.

Ish joyi mukammal toza bo'lishi kerak.

Jarayon:

1. Chiziqni zonalarga bo'ling, ish joylarini, jihozlarning joylashishini va hokazolarni ko'rsatadigan diagrammalar va xaritalarni yarating.
2. Tozalash maydoni tayinlanadigan maxsus guruhni aniqlang.
3. Tozalash vaqtini aniqlang:

* ertalab: 5-10 min. ish kuni boshlanishidan oldin
* tushlik: 5-10 min. tushlikdan keyin
* ish oxirida: ishni to'xtatgandan keyin, ishlamay qolganda

Standartlashtirish

Bu qadam dastlabki uch bosqichni bajargandan so'ng davlatni saqlashni o'z ichiga oladi.

Tartibni saqlash uchun bosqichma-bosqich harakatlar tavsifini o'z ichiga olgan ish ko'rsatmalarini yaratish kerak. Shuningdek, taniqli xodimlarni monitoring qilish va mukofotlashning yangi usullarini ishlab chiqish.
Yaxshilash/odatlarni shakllantirish

Ish joyini mavjud tartib-qoidalarga muvofiq saqlash odatini rivojlantiring.

Muhim nuqtalar:

* Barcha xodimlarni jalb qilish. Jamoaviy ish.
* Uskunalar va ish joyining ishlashini nazorat qilish, ularga texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtirish.
* Nima bo'lganini va yakuniy natijani solishtirish uchun OLDINI/KEYIN fotosuratlaridan foydalanish.
* 5S dasturini amalga oshirish samaradorligini baholash uchun auditlarni tashkil etish.

5S falsafasi

Ba'zi odamlar ushbu kontseptsiyaning ta'rifi bilan chalkashib ketishadi.

5S nafaqat "tozalashni standartlashtirish". 5S - arzon, muvaffaqiyatli va tejamkor ishlab chiqarish falsafasi.

Ushbu ishlab chiqarish falsafasi/kontseptsiyasi korxonaning har bir xodimi, farroshdan tortib to direktorgacha, ushbu besh oddiy qoidaga amal qilishini nazarda tutadi. Asosiy afzallik shundaki, bu harakatlar yangi boshqaruv texnologiyalari va nazariyalaridan foydalanishni talab qilmaydi.

Ba'zan ish jarayoni silliq va hamma narsa o'z o'rnida bo'lib tuyuladi. Lekin siz u erda hech qachon to'xtamasligingiz kerak. Har qanday jarayonda sifatni yaxshilash va chiqindilarni yo'q qilish uchun yaxshilanishi kerak bo'lgan elementlar mavjud.

5 S tizimi deyarli har daqiqada sodir bo'ladigan yo'qotishlarni sezish va bartaraf etish imkonini beradi. Sekin-asta yaxshilanishingiz bilan siz va sizning xodimlaringiz ma'lum bir vazifaga kamroq vaqt sarflaysiz, bu esa umumiy samaradorlikni oshiradi.

5 S katta investitsiyalar yoki qimmatbaho texnologiyalardan foydalanishni talab qilmaydi. Ushbu tizim sog'lom fikr, nazorat ro'yxati va arzon usullar kabi vositalarga asoslangan. 5S tizimi ishlab chiqarishdagi intensiv ish paytida ishlab chiqilgan bo'lib, bu uning zarurligini va xarajatlarni minimallashtirish va sifatni yaxshilashga intilayotgan har qanday kompaniyada qo'llash imkoniyatini isbotlaydi.

Shunday qilib, sizning faoliyatingiz va xodimlaringizning ishini tartibga solishga yordam beradigan 5 ta oddiy tamoyil:

1-tamoyil: Saralash.

Barcha keraksiz narsalardan xalos bo'ling.

Operatsiya maydonini aylanib chiqing va keraksiz hamma narsani qizil yorliq bilan belgilang.

Elementlar quyidagi printsip bo'yicha saralanadi:

A) zudlik bilan olib tashlanishi, tashlanishi yoki utilizatsiya qilinishi kerak bo‘lgan buyumlar;

B) qulayroq saqlash joyiga o'tish;

C) kerakli narsalarni qoldiring, ular uchun doimiy joy belgilang va bu joyni belgilang.

Tashlab qo‘yish achinarli bo‘lgan va ish uchun kerak bo‘lmagan buyumlar maxsus ajratilgan “karantin” hududiga ko‘chirilishi va agar ular 30 kun davomida daxlsiz qolsa, shafqatsizlarcha tashlab yuborilishi, qayta ishlanishi yoki haqiqatan ham zarur bo‘lgan joyga berilishi kerak.

2-tamoyil: tartibni saqlang.

Har bir element/asbob uchun "uy" ni aniqlang.

Barcha kerakli narsalar bir xil belgilangan joylarda saqlanadi. Barcha joylar belgilanishi kerak, shunda u erda nima borligi, buyumlar soni qancha va ularni qancha va qanday saqlash kerakligi darhol aniq bo'ladi. Katta narsalar uchun joy sifatida tortmalar, tokchalar yoki oddiygina bo'yoq bilan polni belgilang. Shu kabi narsalar uchun chiziqlar, belgilar va kartalarning kengligi va rangi uchun standartlarni yarating. Ushbu ishni nafaqat operatsiya maydonida, balki yordamchi va kommunal xonalarda ham bajaring.

3-tamoyil: Uni toza tuting.

Mavjud materiallar, jihozlar va asboblarni nazorat qilish uchun ish joyida tartib yarating va uni saqlang.

Oqish shlanglarini aniqlashning eng yaxshi usuli ularni butunlay toza saqlashdir. Smenaning boshida, o'rtasida va oxirida tozalash nafaqat tozalikni ta'minlaydi, balki mashinalar va jihozlar bilan bog'liq yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni aniqlash imkoniyatini ham beradi. Xavfli zonalarni belgilang. Zarur bo'lganda, turli ko'rsatkichlar bilan kuzatilishi kerak bo'lgan uskunalar yoki joylarni belgilang. Kirish imkoni yo'qligi yoki unga aniq ehtiyoj yo'qligi sababli uzoq vaqt davomida tozalanmagan joylarni aniqlang. Barcha iflos va eski dog'larni tozalang. Uskuna yoki ichki qismning bo'shashgan yoki eskirgan qismlarini ta'mirlang. Tekshiruvlar jadvalini tuzing, nazorat varag'iga muvofiq muntazam tekshiruvlar o'tkazing, imzolang, to'ldiring. Ushbu tartibni kundalik tartibingizning ajralmas qismiga aylantiring.

O'tkaziladigan joyning fotosurati

Sana va vaqtni tekshiring

Inspektorning to'liq ismi

Aniqlangan kamchiliklar ro'yxati

4-tamoyil: Standartlashtirish.

Birinchi uchta S uchun qoidalar tuzing.

Uskunalar va ish joylari uchun talab qilinadigan tozalik standartlarini ko'rib chiqing.

Hamma uchun tushunarli va ulardan foydalanish oson, ko'rinadigan va kirish mumkin bo'lgan joyga osib qo'yiladigan, muntazam ravishda yuritiladigan va tekshiriladigan nazorat ro'yxatlarini tuzing. Har bir inson yangi talablar va standartlarning zarurligi va haqiqiyligini tushunishini ta'minlash uchun maxsus trening o'tkazing.

5-tamoyil: takomillashtirish.

Intizomni saqlash uchun rahbariyat tomonidan muntazam ish faoliyatini tekshirishdan foydalaning.

Tartibni yaxshilash va uni saqlashni rag'batlantirish. Birgalikda yaxshilanishlarni amalga oshiring: ishchilar ham, menejerlar ham. Shartnomalarni bajarganlarni mukofotlashni unutmang. Har bir inson Five S-dan qanday foyda ko'rishini, shu jumladan ish xavfsizligini oshirishni ko'rishi kerak. Rahbariyat barchaga bu bir martalik hodisa emas, balki muntazam ishning bir qismi ekanligini ko'rsatish uchun rasm chizishni rejalashtirishi va amalga oshirishi kerak. Kiyinish xonalari va dam olish joylarini tozalashni nazorat ro'yxatiga kiriting.

Materialni Ekaterina Pasholikova tayyorlagan,

Masaaki Imayning "Gemba Kayzen" kitobidan foydalanish.

Materialda muhokama qilingan masalalar:

• 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimi qanday muammolarni hal qiladi?
• 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini qanday joriy qilish kerak
• 5S metodologiyasini muvaffaqiyatli amalga oshirishga qanday xatolar xalaqit beradi?
• Qaysi kitoblar 5S tizimini yaxshiroq tushunishga yordam beradi?

Har qanday kompaniya rahbarining asosiy vazifasi korxonaning rentabelligini oshirish uchun barcha sa'y-harakatlarni amalga oshirish, lekin shu bilan birga ishlab chiqarish xarajatlarining oshishiga yo'l qo'ymaslikdir. 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimidan foydalanish istalgan natijaga erishishga yordam beradi. Ushbu kontseptsiya oqilona boshqaruv tamoyiliga asoslanadi - barcha turdagi yo'qotishlarni bartaraf etish, ichki zaxiralardan iqtisodiy jihatdan oqilona foydalanish, biznes jarayonlarini optimallashtirish.

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimi nima?

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimi o'z-o'zidan shakllanmagan. Ishlab chiqarish jarayonlarini boshqarishning shunga o'xshash kontseptsiyasi 19-asrning oxirida amerikalik muhandis Frederik Teylor tomonidan taklif qilingan. Rossiyada mehnatni ilmiy tashkil etish usullarini ishlab chiqishni olim, faylasuf, inqilobchi va mafkurachi A.A. Bogdanov. 1911 yilda uning ilmiy boshqaruv tamoyillari tasvirlangan kitobi nashr etildi. Aynan A. A. Bogdanov tomonidan belgilab berilgan qoidalar asosida SSSRda mehnatni ilmiy tashkil etish bo'yicha EMAS joriy etildi. Ammo korxonada oqilona boshqaruv uchun eng ideal vosita 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimidir. Toyota Motor zavodida yapon muhandisi Taiichi Ohno tomonidan ish joyini tashkil etishning takomillashtirilgan kompleks metodologiyasi taklif qilingan va joriy etilgan.

Donishmand muhandis ishlab chiqarishda izchillik yo'qligi tufayli juda ko'p chiqindilar paydo bo'lishini payqadi. Agar kerakli qismlar konveyerga o'z vaqtida etkazib berilmasa, natijada butun ishlab chiqarish liniyasi to'xtatiladi. Aksincha, agar ehtiyot qismlar ortiqcha etkazib berilsa, ishchilar ularni omborga qaytarishlari kerak. Bu ish vaqtining yo'qolishiga va mehnat resurslaridan noratsional foydalanishga olib keladi. O'z kuzatishlariga asoslanib, Taiichi Ohno "What-in-time" deb nomlangan kontseptsiyani ishlab chiqdi. Hech qanday ortiqcha bo'lishiga yo'l qo'ymasdan, konveyerga faqat kerakli miqdordagi qismlarni etkazib berish kerak. Korxonada uning usullarini joriy etish tufayli Taiichi Ono Toyota kompaniyasining bosh direktori darajasiga ko'tarildi.

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimi kanban texnologiyasini o'z ichiga olgan, ya'ni yaponcha "reklama belgisi". Taiichi Ohno har bir qism yoki asbobga "kanban" tegini - ma'lum bir qism yoki asbob uchun barcha kerakli ma'lumotlar ko'rsatilgan boshqaruv kartasini qo'shishni taklif qildi. Kanban teglari nafaqat ishlab chiqarishda, balki ularni tayyor mahsulotlarga, ofis papkalariga, dori-darmonlarga va boshqalarga yopishtirish mumkin. 5S tejamkor ishlab chiqarishning navbatdagi tamoyili yapon falsafasining “kayzen” kontseptsiyasi bo'ldi, bu jarayonlarni doimiy ravishda takomillashtirishni anglatadi. .

Yaponiya tizimining mashhurligi uning tamoyillarining soddaligi va muhim xarajatlarning yo'qligi bilan izohlanadi. Korxonaning har bir xodimiga, farroshdan bosh direktorgacha bitta vazifa - umumiy mehnat jarayonining tarkibiy qismi bo'lgan faoliyatning o'z qismini maksimal darajada optimallashtirish. Ushbu yondashuvning natijasi kompaniyaning umumiy foydasining o'sishi va natijada barcha xodimlarning daromadlarining oshishi hisoblanadi. Shu sababli, barcha mamlakatlardagi korxonalar 5S metodologiyasining tejamkor ishlab chiqarish tizimini faol ravishda joriy qilmoqdalar.

5S tizimi eng samarali tejamkor ishlab chiqarish texnologiyalaridan biri bo‘lib, ish maydonini oqilona tashkil etish orqali barcha ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish, yo‘qotishlarni kamaytirish va mehnat unumdorligini oshirishga qaratilgan. Maxsus vizual belgilar ishlashni yaxshilashga yordam beradi. Barcha ishchi asboblar ulardan foydalanish qulay bo'lishi uchun joylashtirilgan. Ishlab chiqarish jarayonlarini doimiy ravishda takomillashtirish tejamkor madaniyatning bir qismi bo'lib, boshqa tejamkor amaliyotlarni amalga oshirishni sezilarli darajada osonlashtiradi.

5S tizimining beshta komponenti:

1. Saralash ( Seiri)- ish joyini tayyorlash, asboblarni saralash, keraksiz narsalarni olib tashlash.
2. Tartibni saqlash (Seiton) - ish joyini tashkil qilish, foydalanish qulayligi uchun asboblar va boshqa narsalarni joylashtirishni aniqlash.
3. Uni toza saqlash ( Seiso) – ish joyida tozalik va tartibni saqlash.
4. Standartlashtirish ( Seiketsu) - ish joyidagi harakatlar qoidalarini tuzish, texnologik operatsiyalarni hujjatlashtirish.
5. Yaxshilash ( Shitsuke) – ish jarayonlarini doimiy takomillashtirish, texnologik operatsiyalarni nazorat qilish, korporativ madaniyatga 5S tizimini joriy etish.

5S tizimining muvaffaqiyatli amalga oshirilishi sarf materiallari miqdori va ish maydonining sezilarli darajada qisqarishidan dalolat beradi. Barcha ishchi asboblar va sarf materiallari rangli teglar bilan belgilanadi va maxsus ajratilgan joylarda (savatlar, tortmalar) saqlanadi.

5S tizimidan foydalanish ishlab chiqarish ko'rsatkichlarining o'sishiga olib keladi:

• shaffof texnologik marshrut;
• toza ish maydoni va qulay ish joyi;
• uskunani o'rnatish uchun sarflangan vaqtni qisqartirish;
• texnologik tsiklning davomiyligini qisqartirish;
• ish maydonini kengaytirish;
• korxonada shikastlanishlarni kamaytirish;
• yo'qotilgan ish vaqtini qisqartirish;
• uskunaning ishonchliligini oshirish.

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishdan oldin qanday vazifalarni hal qilish kerak

Har bir korxona tejamkor va tejamkor ishlab chiqarishni tashkil qilishi mumkin. Buning uchun xomashyo yetkazib berishdan tayyor mahsulot chiqarishgacha bo‘lgan texnologik jarayonlar zanjirining barcha bo‘g‘inlari faoliyati natijalarini tahlil qilish va baholash zarur. Bunday keng qamrovli baholash tejamkorlik darajasi qanchalik yuqori ekanligini aniqlashga yordam beradi. Masalan, etkazib beruvchilar yoki subpudratchilarning muvofiqlashtirilmagan ishi butun ishlab chiqarish jarayonining ishdan chiqishiga olib keladi. Korxonani qo'llab-quvvatlash xizmatlarining o'z vaqtida muvaffaqiyatsiz o'zaro ta'siri favqulodda vaziyatlar, rejani bajarmaslik va nuqsonli mahsulotlarni chiqarish xavfini keltirib chiqaradi.

Lean 5S Manufacturing asoslari:

• Barcha harakatlar iste'molchi uchun imtiyozlar yaratish nuqtai nazaridan ko'rib chiqiladi, qiymat yaratishga qaratilgan bo'lmagan harakatlarni istisno qilish kerak.
• Buyurtma berishdan to mahsulotni iste'molchiga yetkazib berishgacha bo'lgan vaqt qisqaradi.
• Yashirin ishlab chiqarish yo'qotishlari yo'q qilinadi.
• Barcha sa'y-harakatlar ishlab chiqarish jarayonini doimiy ravishda takomillashtirishga, o'z-o'zini o'qitish tashkilotini yaratishga qaratilgan.

Texnologik tsiklning barcha darajalarida ishlab chiqarish yo'qotishlarini bartaraf etishga alohida e'tibor berilishi kerak.

5S tizimining asosiy g'oyasi sodda va tushunarli - resurslarni sarflaydigan, lekin tayyor mahsulotning iste'mol qiymatini oshirmaydigan har qanday harakat, texnologik operatsiya yoki jarayon chiqindilar omili hisoblanadi.

Korxonaga zarar etkazadigan yo'qotishlarni tasniflash:

1. Ortiqcha ishlab chiqarish. Buyurtmachi tomonidan talab qilinmagan mahsulotlarni haddan tashqari ko'p ishlab chiqarish yo'qotishning eng makkor turi bo'lib, noto'g'ri xavfsizlik hissi beradi va boshqa yo'qotishlarni keltirib chiqaradi. Yashirin muammolar va noaniq ma'lumotlar ishlab chiqarishni optimallashtirishga to'sqinlik qiladi.
2. Ortiqcha inventar. Omborda ortiqcha xom ashyo, materiallar, blankalar, ehtiyot qismlar, tayyor mahsulotlar, ehtiyot qismlar va asboblarni saqlash mahsulotning iste'mol qiymatini oshirishga yordam bermaydi.

Rossiyaning ko'plab korxonalari inqirozdan va ta'minot tsiklidagi noaniqlikdan yoki mahsulotlarga bo'lgan talabdan himoya qilish uchun zaxiralarni yaratadilar. Ba'zan bu zaxiralar juda katta ahamiyatga ega. Menejmentning asosiy vazifasi omborda saqlanadigan tovar-moddiy boyliklarning kerakli va optimal miqdorini aniqlashdan iborat. 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimidan foydalanish ishlab chiqarish jarayonlarini o'zgartirishga, bo'limlar ishi o'rtasida yuqori izchillikka erishishga va inventarizatsiya miqdorini kamaytirishga yordam beradi.

3. Nikoh. Moddiy yo'qotishlarga va mehnat resurslaridan samarasiz foydalanishga olib keladigan real yo'qotishlar.
4. Ish joyidagi keraksiz operatsiyalar va harakatlar. Ish joyini mantiqsiz tashkil etish vaqtni behuda sarflashga olib keladi. Agar xodim asbobni olish uchun kerakli hujjatni izlashi yoki boshqa ish joyiga borishi kerak bo'lsa, u holda mahsulotning iste'mol qiymati ham kamayadi.
5. Ortiqcha ishlov berish. Xaridor uchun hech qanday ahamiyatga ega bo'lmagan qat'iyroq standartni o'rnatishga urinayotganda yo'qotishlar paydo bo'ladi - ishlab chiqaruvchi mijoz buyurtma qilmagan narsani bajaradi. Ushbu yondashuv ishlab chiqarishdagi nuqsonlar xavfini oshiradi, qimmatroq asbob-uskunalar yoki asboblarni sotib olish xarajatlariga olib keladi, xodimlarning yuqori malakasi va keraksiz ishlab chiqarish operatsiyalarini talab qiladi. Shu bilan birga, tayyor mahsulot sifati bir xil darajada qolmoqda.
6. Ishdan chiqish vaqti. Ishlab chiqarish jarayonining to'xtashi oldingi bosqichdagi mahsulotlarning o'z vaqtida kelmasligi tufayli yuzaga keladi. To'xtab qolish sabablari ishlab chiqarish maydonlarining muvofiqlashtirilmagan ishlashi va uskunalarning buzilishidir. Ko'pincha, salbiy oqibatlarni minimallashtirish uchun tugallanmagan mahsulotlarning zaxiralari ko'paytiriladi. 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etish barcha ustaxonalarning muvofiqlashtirilgan ishlashini ta'minlaydi va jihozlarning kutilmagan to'xtashini bartaraf etadi.
7. Qo'shimcha harakatlar. Transport va harakat ishlab chiqarish jarayonining ajralmas qismidir. Lekin mahsulot qanchalik uzoqqa ko‘chirilgan bo‘lmasin, uning iste’mol qiymati oshmaydi. Mijoz uchun tovarlar qanday tashilganligi farq qilmaydi. Ba'zi fabrikalarda ishlab chiqarish oqimi bir necha kilometrga etadi. Bu korxonaning moliyaviy xarajatlarining oshishiga olib keladi.
8. Xodimlar orasida ijodkorlikni yo'qotish. Ijodiy salohiyatning yo'qolishi korxonaning umumiy holatida namoyon bo'ladi. O'z ishining natijalaridan manfaatdor bo'lmagan xodim yaxshilanishga intilmaydi va bajarilgan operatsiyalarning sifati uchun javobgarlikni o'z zimmasiga olmaydi.

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini bosqichma-bosqich joriy etish

5S metodologiyasining tejamkor ishlab chiqarish tizimining har bir komponenti amaliy harakatlar majmuasidan iborat. Harakatlar ketma-ketligi ro'yxatida "Xodimlarni tayyorlash" birinchi o'rinda, "Test, fotosurat yoki nazorat tekshiruvi yordamida olingan natijani aniqlash" oxirgi o'rinda. 5S tizimini joriy etish va ishga tushirish jarayoni kuzatilishi va nazorat qilinishi kerak.

S1 - saralash. Asboblar, materiallar, hujjatlarni saralash talab qilinadi. Ish joyida mavjud bo'lgan barcha narsalardan faqat keraklilari qoladi, keraksizlari esa yo'q qilinishi kerak.

1-qadam. Ish maydonidagi barcha elementlarni 3 qismga bo'ling:

• har doim kerak
• ba'zan zarur bo'lganlar - hozirda talab qilinmaydigan, lekin ish jarayoni keng mahalliylashtirilganda muntazam ravishda qo'llaniladi;
• butunlay keraksiz - begona narsalar, nuqsonlar, idishlar, qo'shimcha asboblar.

Qadam 2. Qizil teg bilan keraksiz narsalarni belgilang.

Qadam 3. Qizil belgi bilan belgilangan barcha narsalarni ish joyidan olib tashlang.

Birinchi qadam aniq saralash mezonlarini belgilash va barcha xodimlar uchun tushunarli bo'lgan va aniq ko'rsatilgan ma'lumotlarni o'z ichiga olgan yorliqlarni ishlab chiqarishdir. Bu elementlarni ajratish printsipi haqida aniq tushuncha hali shakllanmagan bo'lsa, nazoratni amalga oshirish uchun kerak. Agar kerak bo'lsa, teglardagi ma'lumotlarga keyingi tuzatishlarga ruxsat beriladi. To'liq keraksiz yoki kamdan-kam ishlatiladigan narsalar doimiy joy topishi kerak.

S2 - tartibni saqlash (ob'ektlarni oqilona joylashtirish). Qolgan elementlar tartiblash mezonlari va xavfsizlik talablariga rioya qilgan holda o'z joylariga joylashtirilishi kerak. Elementlarning oqilona joylashishi quyidagilarni ta'minlaydi:

• foydalanish imkoniyati - buyumni osongina olish va o'z joyiga qaytarish mumkin;
• ravshanlik - buyumni belgilangan joyda tezda topishingiz mumkin;
• xavfsizlik.

Elementlarni joylashtirishning qulayligi to'g'risidagi qaror faqat ushbu ish joyida ishlaydigan xodim tomonidan qabul qilinadi, nazoratchi tomonidan emas. Agar ishlab chiqarish jarayoni bir necha smenada amalga oshirilsa, u holda smenaga qaytgan ishchilar o'zgarishlar haqida ogohlantirilishi kerak.

Og'zaki ma'lumotlarga qo'shimcha ravishda siz mavjud vositalardan foydalangan holda belgilarni qo'llashingiz mumkin: marker, bo'r, rangli lenta. Aniqlik uchun ishchilar yangi tartibni tekshirishlari uchun nazorat ro'yxatidan foydalanish tavsiya etiladi. Ish joyining ergonomikasini ta'minlash uchun siz eskizlar qilishingiz va yangi javonlarga buyurtma berishingiz mumkin.

Ko'p bosqichli tokchada tozalikni ta'minlashga yordam beradigan narsalar uchun joy ajratish kerak.

S3 - tozalikni ta'minlash. Tozalash jadvalini tuzish va unga muvofiq tozalikni ta'minlash tavsiya etiladi. Shu maqsadda har bir xodimga mas'uliyat sohasi tayinlangan maxsus "joy xaritasi" tuziladi. Smenani topshirishdan oldin xodim ish joyini tozalaydi. Bir smenali ish jadvalida tozalash uchun ish kuni boshlanishidan 10 daqiqa oldin va tushlik vaqtida 10 daqiqa ajratiladi.

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishdan oldin barcha xodimlarni tozalash vositalari bilan ta'minlash kerak. Kelajakda ushbu aksessuarlarning barchasi qulay joyda saqlanishi kerak. Tozalash chastotasi amaliy tajriba orqali hisoblanadi.

Ishlab chiqarish maydonlarining yaxshi yoritilishi, erishish qiyin bo'lgan ifloslangan joylarni tozalashni osonlashtiradi. Barcha keraksiz ifloslanish omillarini yo'q qilish tavsiya etiladi. Masalan, ish joyida choy va qahva ichishni taqiqlang.

S4 - standartlashtirish. 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimi tartib va ​​tozalikni saqlash bo'yicha standart qoidalarga qat'iy rioya qilishni nazarda tutadi, ular "ish ta'riflari" shaklida hujjatlashtirilishi kerak. Qoidalarga rioya qilmaganlik uchun jarimalar tizimi qo'llanilishi mumkin.

Vizualizatsiya yagona standart yaratish uchun muhim vositadir. Agar ish jarayoni bir qator harakatlarni o'z ichiga olsa, unda universal konventsiyalarni ishlab chiqish va barcha xodimlarni ular bilan tanishtirish yaxshiroqdir. Bu belgilar, rang kodlari, diagrammalar, shablonlar bo'lishi mumkin.

S5 - takomillashtirish va rivojlantirish. Oxirgi bosqichning asosiy vazifasi oldingi to'rtta komponentni mukammallashtirishdir. Barcha xodimlar avtomatik darajada harakatlarni bajarishni o'rganishlari uchun quyidagilar zarur:

• motivatsiya tizimini o'zgartirish, tashabbusni hissiy va moliyaviy rag'batlantirish;
• tejamkor 5S ishlab chiqarish tamoyillarini tushuntirish va targ'ib qilish, ijobiy o'zgarishlar va takomillashtirish jadvallarini namoyish etish;
• nazorat varaqlari yordamida ko'p bosqichli nazoratni amalga oshirish;
• barcha o'zgarishlarni kuzatish, mavjud muammolarni aniqlash va jarayonni sozlash;
• iqtisodiy samarani hisoblash va tahlil qilish, uni 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishning ijobiy natijasi sifatida ko'rsatish.

Ko'pgina o'zgarishlar xodimlarning qarshiligiga olib kelishi mumkin. Rivojlangan ierarxiya va bo'linmalarning mavjudligi bo'lgan yirik kompaniyalarda optimallashtirish jarayonlarini amalga oshirish uchun bo'limlar, ustaxonalar yoki boshqa tarkibiy bo'linmalar rahbarlarining shaxsiy vakolatlari va kasbiy o'zaro munosabatlari usullariga tayanish tavsiya etiladi. Ular salbiy reaktsiyalarni keltirib chiqarmaslik va 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishga rasmiy munosabatni yo'q qilish uchun yangi qoidalarning mohiyatini o'z bo'ysunuvchilariga qanday etkazishni yaxshi biladilar.

Rossiya kompaniyasida 5S tejamkor ishlab chiqarish dasturini muvaffaqiyatli amalga oshirish misoli

Mahalliy korxonada 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimining muvaffaqiyatli joriy etilishiga misol sifatida 2004 yildagi MIR ilmiy-ishlab chiqarish birlashmasi tajribasini ko'rib chiqaylik. Rossiya kompaniyasi o'lchov vositalarini ishlab chiqarishga ixtisoslashgan, energiya resurslarini hisobga olishning avtomatlashtirilgan tizimlari va energetika ob'ektlarini boshqarish.

5S tizimini joriy etishdan oldin ham barcha tarkibiy bo'linmalarning rahbarlari o'quv seminarida qatnashib, olingan ma'lumotlarni o'z qo'l ostidagilariga yetkazdilar. Shu bilan birga, sex rahbarlari orasidan nazorat-nazorat komissiyasi tuzilib, u har oyda kamida ikki marta amalga oshirish jarayonlarini nazorat qilishi kerak edi.

Yangi mehnat sharoitlariga muammosiz o'tishni ta'minlash maqsadida xodimlarga shaxsiy foydalanish joylarini tekshirish uchun ko'rsatmaslikka ruxsat berildi. Ushbu istisnodan tashqari, barcha boshqa o'zgarishlar 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy qilish algoritmiga muvofiq bosqichma-bosqich amalga oshirildi:

• “Oltin qoida” shakllantirildi va joriy etildi, unda har bir xodimning ikki yo'nalishda javobgarligi belgilandi: o'z ishi va jamoaviy natija uchun;
• bitta papka daraxti bilan umumiy kompyuterlashtirilgan tuzilma yaratilgan;
• Asta-sekin kompaniya xodimlaridan samarali takliflar to'plana boshladi.

Barcha dastlabki tayyorgarliklarga qaramay, xodimlarning qarshiligi tufayli 5S tizimini joriy qilish muddati olti oyni tashkil etdi. Ishchi guruhning ko'p a'zolari ish joylari oqilona tashkil etilganligini va tizimli o'zgarishlardan ataylab chetlashtirilganligini ta'kidladilar. Inert fikrlash sinov va tushuntirish orqali yengildi.

Tizimli o'zgarishlarni monitoring qilish va baholash natijalariga ko'ra, 2006 yildayoq ishlab chiqarish samaradorligi oshgani, mahsulot sifati 16 foizga oshgani aniqlandi. 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etish quyidagi ijobiy o'zgarishlarga olib keldi:

• hujjat aylanishi uchun vaqtni qisqartirish (hujjatlarning yo'qolishi bartaraf etildi, ularning mavjudligi oshdi);
• mehnat intizomi darajasining oshishi nuqsonlar foizining kamayishiga olib keldi;
• favqulodda to'xtab qolishlar sonini va ularni bartaraf etish vaqtini qisqartirish;
• jamoadagi hissiy muhit yanada qulaylashdi, chunki xodimlar ishlab chiqarish muammolari bo'yicha ziddiyatlarni to'xtatdilar.

Menejment ishchi kuchining barcha a'zolarining ijobiy psixologik munosabati muhimligini tushundi. Shu bois har chorakda 5S tizimini joriy etish monitoringining oraliq natijalariga ko‘ra eng yaxshi xodimlar va bo‘limlar taqdirlandi.

5S tejamkor ishlab chiqarish usullarini qo'llashingizga xalaqit beradigan 9 ta keng tarqalgan xato

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy qilishda eng keng tarqalgan boshqaruv xatolari:

1. Salbiy etakchilik namunasi. Agar tartibni ta'minlash vazifalari faqat oddiy xodimlarga yuklangan bo'lsa, 5S tizimini joriy qilishda qiyinchiliklar paydo bo'lishi mumkin. Menejer barcha optimallashtirish jarayonlarida bevosita ishtirok etishi, barcha tizim qoidalariga rioya qilishi va bo'ysunuvchilarga o'rnak bo'lishi kerak. Uning ish joyi ham tartibli bo'lishi kerak.
2. Penaltilar. Jarimalar va jarimalar xodimlarning tashabbusiga salbiy ta'sir ko'rsatadi. 5S tizimini muvaffaqiyatli amalga oshirish faqat ijobiy mustahkamlash - barcha yangi qoidalarga yaxshi rioya qilgan xodimlarni mukofotlash yoki mukofotlash bilan mumkin.
3. E'tirozlarni noto'g'ri ko'rib chiqish. 5S tizimining joriy etilishi xodimlarning e'tirozlariga sabab bo'lishi mumkin: "Men juda noqulayman", "Men o'z ish joyimni yaxshi bilaman", "Men ijodiy tartibsizlik tarafdoriman". Bunday holda, har bir xodimga tejamkor ishlab chiqarishning barcha afzalliklarini malakali va aniq tushuntirish tavsiya etiladi. Asosiy muammo - stereotiplarni o'zgartirish.

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishning besh bosqichining har birida menejer rasmiyatchilik yoki alohida xodimlarning tizim tamoyillari va qoidalariga beparvo munosabatiga duch kelishi mumkin. Toza ish joyini ta'minlashda eng ko'p uchraydigan amaliy xatolar:

4. Ish joyini tashkil qilishda hozirda mavjud bo'lmagan, ammo ishlab chiqarish jarayonida zarur bo'lishi mumkin bo'lgan barcha narsalar va asboblarni hisobga olish kerak. Ular uchun doimiy joy ham belgilanishi kerak.
5. Kerakli narsalar ro'yxatini saralashda ba'zida "kerakli" guruh paydo bo'ladi. U, xodimning fikriga ko'ra, qachondir ishlab chiqarish jarayonida foydali yoki zarur bo'lishi mumkin bo'lgan narsalarni o'z ichiga oladi. Ushbu guruhga shuningdek, hissiy rag'batlantirish elementlari kiradi: oilaviy fotosuratlar, stressga qarshi o'yinchoqlar, turli motivatorlar. Shuni unutmasligimiz kerakki, bu uchinchi guruhni diqqat bilan ko'rib chiqish va ish stolini bezovta qilmaslik uchun minimal darajaga tushirish kerak.
6. Barcha ortiqcha va keraksiz narsalar idishga tushganda, u to'lib keta boshlaydi. "Hozircha shu erda yotib qolsin" formulasi mutlaqo qabul qilinishi mumkin emas, chunki bu yangi muammoning paydo bo'lishiga olib keladi. Bunday narsalarning idishda qolish muddatini aniq belgilash va uni keraksiz narsalardan tezda bo'shatish kerak.
7. Rasmiy ravishda ish joyini keraksiz narsalardan tozalash funktsional noqulaylikka olib keladi. Bunday ish joyi norasmiy ravishda "o'lik" deb ataladi. Bu holat, odatda, ish joylarining 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimiga mos kelishini ta'minlash uchun mas'ul bo'lgan xodim va nazoratchi o'rtasidagi ziddiyatli munosabatlar tufayli yuzaga keladi.
8. Saralashda, bir ish joyida kerak bo'lmagan narsalar boshqa ish joyida kerak bo'lishi mumkinligini yodda tuting. Shuning uchun, keraksiz narsalardan darhol xalos bo'lmaslik kerak, avval ular kimga kerak bo'lishi mumkinligini bilib, ularni talab zonasiga o'tkazish yaxshiroqdir.
9. Siz tozalik va tartibni saqlash mas'uliyatini faqat ish joyini samarali tashkil eta olmaydigan farroshlarga o'tkaza olmaysiz. Har bir xodimga ish joyi va ish joyining tozaligi uchun javobgarlik belgilanadi. Samarali funksionallik faqat shu joyda ishlaydigan shaxs tomonidan ta'minlanishi mumkin.

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini yaxshiroq tushunishga imkon beradigan 5 ta kitob

1. Tejamkor ishlab chiqarish: qanday qilib chiqindilarni yo'q qilish va kompaniyangizni gullab-yashnashi mumkin




Kitobda 5S tejamkor ishlab chiqarish nazariyasi aniq va aniq tasvirlangan. Mualliflar tejamkor ishlab chiqarishning kashshofiga aylangan va ajoyib natijalarga erishgan Yaponiyaning Toyota kompaniyasi misolida samarali boshqaruv va muvaffaqiyatli sifat menejmentining barcha sirlarini ochib beradi. Ushbu kitobni o'qib bo'lgach, siz qanday qilib yuqori xarajatlarsiz biznesingizning uzoq muddatli raqobatbardoshligini ta'minlash mumkinligini bilib olasiz. Ushbu xalqaro bestseller ko'p marta qayta nashr etilgan.

Kitobda nafaqat 5S metodologiyasi batafsil bayon etilgan, balki Yaponiya, AQSh, Germaniyaning yetakchi korxonalari tajribasi ham tahlil qilingan.

2. Toyota Way: dunyodagi yetakchi kompaniya uchun 14 boshqaruv tamoyillari




Kitobda Yaponiyaning Toyota kompaniyasining yaratilish va rivojlanish tarixi yoritilgan. Dunyodagi yetakchi korxonaning muvaffaqiyati va farovonligi 14 tamoyilga asoslanadi. Muallifning fikricha, har qanday kompaniya 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etish va ajoyib natijalarga erishish imkoniyatiga ega.

Muallif Jeffri Liker Toyota falsafasini 20 yil o'rganganidan so'ng, o'z kuzatishlariga asoslanib, muvaffaqiyatning universal va samarali formulasini topdi. Ushbu kitobni o'qib chiqqach, Rossiya korxonalarida xorijiy tajribadan foydalanish mumkinligiga amin bo'lasiz.

3. Tejamkor ishlab chiqarish usulidan foydalangan holda tovarlar va xizmatlarni sotish




Tejamkor ishlab chiqarishning asosiy maqsadi vaqt va pul o'rtasidagi qarama-qarshiliklarni bartaraf etishdir. Kitob mualliflari ishlab chiqarish jarayonini minimal xarajat va yo'qotishlar bilan qanday tashkil etish, vaqtni tejash va yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqarish haqida gapiradi.

Kitob keng kitobxonlar ommasi: yuqori va o‘rta bo‘g‘indagi rahbarlar, ishbilarmon va tadbirkorlar, konsalting kompaniyalari mutaxassislari, iqtisodiy oliy o‘quv yurtlari o‘qituvchilari va talabalari uchun mo‘ljallangan.

4. Ofis uchun 5S. Samarali ish joyini qanday tashkil qilish kerak




Rus o'quvchi uchun kitob. Bu korxonada 5S tizimini qanday joriy etish va ofisda ish maydonini oqilona tashkil etish haqida gapiradi. Mualliflarning fikricha, 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimi ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish uchun eng samarali vosita hisoblanadi. 5S metodologiyasi qo'shimcha kuch va xarajatlarsiz ISO 9000 va 9001 standartlari bo'yicha sertifikatlashga tayyorgarlik ko'rish imkonini beradi.

Kitobda keltirilgan ma'lumotlar bank menejerlari, sug'urta va konsalting kompaniyalari rahbarlari, ijtimoiy va ta'lim muassasalari direktorlari uchun foydali bo'ladi. Qiziqqan o'quvchi kitobdan 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy qilishning bosqichma-bosqich rejasini, shakl shablonlarini, namunaviy nazorat ro'yxatlarini va boshqa kerakli materiallarni topadi.

5. Ishchilar uchun 5S: ish joyingizni qanday yaxshilash kerak




Kitobda keltirilgan ma'lumotlar har qanday korxonada - ofisda, menejer va buxgalterning ofisida, ishlab chiqarish ustaxonasida ish joyini tashkil etishga yordam beradi. Kitob 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishning qimmatli tajribasi va afzalliklarini tahlil qiladi.

Muallif Xirano Xiroyuki o'quvchini ish joyini boshqarishning inqilobiy tizimi tamoyillari bilan tanishtiradi. Garchi ushbu kitob ko'proq ishlab chiqarish korxonalari rahbarlariga qaratilgan bo'lsa-da, unumdorligini oshirishni istagan har bir kishi uchun qiziqarli bo'ladi.

Qanday qilib ish joyingizni samarali tashkil qilish, ish joyida tozalik va tartibni saqlash, keraksiz narsalardan qanday qutulish va kelajakda ular to'planib qolmasligi haqida, bularning barchasini Xirano Xiroyukining "Ishchilar uchun 5S" kitobini o'qish orqali bilib olasiz. .

Menga yoqadi

Kirish

Maqola Rossiya Federatsiyasida 5C tizimini joriy etish xususiyatlariga bag'ishlangan. U ushbu tizimning asosini ochib beradi va uni amalga oshirish bosqichlarida olingan samaralarni aniqlaydi. Maqolada Rossiya korxonalarida 5C tizimidan foydalanish muammolari tahlil qilinadi, shuningdek, ushbu tizimni joriy etishdagi xatolarni bartaraf etish choralari taklif etiladi.Kalit so'zlar: ish joyini tashkil etish, 5C xaritasi, saralash, tizimlashtirish, oqilona joylashtirish, qoidalarni standartlashtirish, qizil belgilar , keraksiz narsalar

Hozirgi vaqtda korxonalarning tobora takomillashtirilgan mahsulotlar ishlab chiqarish va shu bilan birga ularga imkon qadar kamroq pul sarflash istagi ayniqsa dolzarb bo'lib bormoqda. Bu istak raqobat kabi komponent bilan ham o'zaro bog'liqdir. Bu jadal sur'atlarga ega bo'lib, tobora ko'proq korxonalar o'zlarining innovatsion g'oyalari bilan bozorga kirib bormoqdalar, buning uchun tashkilotlar o'z kompaniyalari faoliyatiga turli xil yangi usullarni kiritishlari yoki allaqachon tasdiqlanganlarini joriy etishlari va ularni o'z muhitiga aylantirishlari kerak. Korxonalarda ish o‘rinlarini tashkil etish bo‘yicha Yaponiya tajribasi noyob bo‘lib, u ham mahsuldorlikni oshirishga, ham mahsulot sifatini yaxshilashga yordam beradi. Shuning uchun biz Yaponiyaning ish joyini tashkil etish tizimiga alohida e'tibor qaratishimiz kerak, bu "5C tizimi" deb ataladi. Uning muhim xususiyati bu usulni qat'iy byudjet cheklovlari sharoitida qo'llash imkoniyatidir. 5C tizimi besh bosqichga asoslangan bo'lib, ularni doimiy ravishda amalga oshirish Yaponiya korxonalariga tezda o'z mamlakati iqtisodiyotini yuqori darajaga ko'tarishga imkon berdi va undan foydalanadigan kompaniyalar ko'proq foyda olishdi, shu bilan birga nuqsonlar soni sezilarli darajada kamaydi va ishchilarning mehnat unumdorligi oshdi. . Ko'rib chiqilayotgan usuldagi bosqichlarga quyidagilar kiradi: 1) saralash; 2) hamma narsa uchun joylar; 3) toza saqlash; 4) standartlashtirish; 5) o'z-o'zini tarbiyalash / takomillashtirish. Keling, ushbu asosiy bosqichlarni batafsil ko'rib chiqaylik.

5C ni joriy etish bosqichlari

Birinchi bosqich "Saralash"

Saralash sizning ish joyingizni doimiy ishlab chiqarish yoki ofis operatsiyalari uchun kerak bo'lmagan barcha narsalardan tozalashni anglatadi. Saralash bosqichini amalga oshirishda asosiy tarkibiy qismlardan biri buyurtmani bajarish va keraksiz narsalardan xalos bo'lishda keyinchalik kerak bo'ladigan qismlar va narsalarni aniqlashdir. E'tibor bering, saralash orqali xodimlar nafaqat kerak bo'lmagan mahsulotlardan, balki ma'lum shubhalar mavjud bo'lgan mahsulotlardan ham xalos bo'lishadi. Saralashning asosiy ahamiyati resurslardan samarali foydalanishdir. Ushbu bosqichni to'g'ri bajarishning afzalliklari quyidagilardan iborat: - zarur qismlar va asboblarni saqlash uchun qo'shimcha joy paydo bo'lishi; - har qanday konteynerni talab qilishi mumkin bo'lgan keraksiz qismlarni tashish xarajatlarini kamaytirish; - kerakli narsalarni qidirishga sarflangan vaqtni qisqartirish, bu ham qulay muhitni saqlashga yordam beradi; - kerakli narsalar doimo ish holatida bo'ladi va ularning buzilishi tezroq aniqlanadi; - mehnat unumdorligi oshadi.

Shuni ta'kidlash kerakki, ushbu bosqichda asosiy qiyinchiliklardan biri ma'lum bir vaqt oralig'ida keraksiz yoki shunchaki ortiqcha narsalarni aniqlashdir. Ortiqcha bo'lishi mumkin bo'lgan narsalarni aniqlash va ularning foydaliligini tahlil qilishning eng samarali usuli "qizil teg kompaniyasi" deb ataladi. Uning mohiyati shundan iboratki, aniq zarur bo'lgan va bu borada hech qanday shubha tug'dirmaydigan narsalar darhol baholanadi. Agar biror narsa shubha tug'dirsa, unda qizil yorliq osilgan.

"Qizil yorliqli kompaniya" ning samarali ishlashi uchun hujjatlarni rasmiylashtirish ham kerak, bu har bir kompaniya uchun individualdir. Masalan, jurnalni yuritish yoki tashkilotning kompyuter tizimidagi barcha ma'lumotlarni saqlash. Ushbu natijalar va ularning tahlili "qizil yorliqlar" ning joriy etilishiga olib kelgan yaxshilanishlarni aniq ko'rish imkonini beradi. Keling, 5C ni joriy etishning birinchi bosqichida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolar haqida batafsilroq to'xtalib o'tamiz:

a) keraksiz narsalar saqlanadigan javonlar va boshqa turdagi binolar ish joyini ajratdi, bu esa keyinchalik ishchilarning o'zaro munosabati uchun noqulaylik tug'dirdi; b) turli qismlarni qidirish ko'proq vaqt talab qila boshladi; v) keraksiz narsalarni saqlash katta xarajatlarga olib keladi; d) juda ko'p axlat yig'iladi, bu esa o'z navbatida umuman ish va boshqalarga ta'sir qiladi. Agar saralash paytida yuqorida keltirilgan muammolarning bir yoki bir nechtasi aniqlangan bo'lsa, unda ushbu muammolarni keltirib chiqargan sabablarni aniqlab, usulning ushbu bosqichini yana bir marta bajarish kerak.

Ikkinchi bosqich: "Hamma narsa uchun joy"

Ko'rib chiqilayotgan tizimni amalga oshiruvchi korxonada birinchi bosqich muvaffaqiyatli yakunlangandan so'ng, "hamma narsa uchun ularning o'rni" deb ataladigan ikkinchisiga o'tishga arziydi. Uning mohiyati shundan iboratki, ob'ektlar ulardan foydalanish oson bo'ladigan tarzda joylashtirilgan va markirovka shundan iboratki, har qanday ishchi minimal vaqt sarflab, o'ziga kerakli narsani tezda topadi. Ko'pincha vaqtni yo'qotish quyidagi hollarda sodir bo'ladi: ko'chirish, xavfsizlik choralarini ko'rmaslik, narsalarni qidirish, ortiqcha materiallardan, past sifatli mahsulotlar bilan ishlash. Bu bizga ushbu bosqichning asosiy xususiyati ishchilarning kerakli elementni qidirish vaqtini qisqartirishdir, bu esa keyinchalik mehnat unumdorligiga ta'sir qiladi, degan xulosaga kelishimizga imkon beradi. Turli xil asboblar uchun eng yaxshi joyni tanlash buyumni yig'ish va ishlatish uchun minimal harakatni hisoblashga asoslanadi, bu esa chiqindilarni kamaytiradi. Chiqindilar - bu vaqt va resurslarni talab qiladigan, lekin mahsulot yoki xizmatga iste'molchiga qiymat qo'shmaydigan operatsiyalar. Shuning uchun narsalarni qulay tartibga solish behuda vaqtni kamaytirishga imkon beradi, buning uchun korxonalar ko'pincha 5C kartasidan foydalanadilar. 5C xaritasining mohiyati shundaki, u turli xil qurilmalarning hozirgi joylashuvini, ish uchun zarur bo'lgan narsalarni baholashga va ushbu ob'ektlar uchun eng oqilona joyni tanlashga yordam beradigan mexanizmdir. Uni 2 qismga bo'lish mumkin. Aniq misol uchun biz 5C tizimidan foydalanishdan oldin mashina operatsiyalari belgilari bilan 5C xaritasini taqdim etamiz, bu rasmda ko'rsatilgan. 1.

1-rasm 5C tizimidan foydalanishdan oldin mashina ishlarini belgilash bilan 5C xaritasi

Rasmda ko'rinib turganidek. 1, xaritaning birinchi qismida ushbu xarita amalga oshirilgunga qadar bo'lgan ob'ektlarning joylashuvi mavjud.Endi 5 S kiritilgandan keyin xaritani ko'rib chiqamiz, bu rasmda keltirilgan. 2.

Guruch. 2 Mashina operatsiyalarining yangi belgilari bilan 5C xaritasi

Shaklda. 2-rasm shuni ko'rsatadiki, yangi belgi mashina operatsiyalari tsiklining bosqichlarini tuzgan va shu bilan ularni bajarish vaqtini qisqartirgan va mahsuldorlikni oshiradi. Shunday qilib, 5C tizimining ikkinchi bosqichi operatsiyalarni bajarish uchun zarur bo'lgan vaqtni qisqartiradi, qat'iy izchillikni joriy qiladi, bu ish joyida tartibsizlikni oldini oladi va shu bilan hosildorlikni oshiradi.

Uchinchi bosqich "Uni toza saqlash"

Keling, uni toza saqlash deb ataladigan uchinchi bosqichga o'tamiz. U faqat ikkinchisi amalga oshirilgandan keyin qo'llanilishi kerak, chunki ular bir-biri bilan chambarchas bog'liq. Tizimli tozalashning mohiyati ish joyida ham, alohida narsalarda ham doimo tozalikni saqlashdir. Ushbu bosqichning afzalliklarini ta'kidlaymiz: - xodimning o'z ish joyidan qoniqishining paydo bo'lishi; - ishni bajarish uchun zarur bo'lgan narsalarning to'liq tayyorligi; - ish joyidagi xavfsizlikni oshirish; - turmush qurish ehtimoli kamayadi; - doimiy texnik ko'rikdan o'tkazish uskunaning buzilishisiz ishlash vaqtini oshiradi. Ish joyini muntazam tozalash - u erda ishlaydigan barcha xodimlarning mas'uliyati. Uni amalga oshirish uchun ma'lum vaqt ajratiladi, rahbariyat tomonidan belgilanadi. Tozalash tizimli bosqichga o'tgandan so'ng, uskunani sinovdan o'tkazish ham amalga oshirilishi kerak. Buning uchun siz ushbu harakat yo'naltiriladigan ob'ektni (masalan, kesish mashinasi), keyin bu bilan bevosita bog'liq bo'lgan xodimlarni aniqlashingiz kerak, keyin tozalash uchun asboblarni tayyorlashingiz va nihoyat tizimli ravishda joriy etishingiz kerak. uni amalga oshirish. Shunday qilib, uchinchi bosqich natijalarini sarhisob qilar ekanmiz, shuni ta'kidlash kerakki, tozalashdan maqsad qo'yilgan ishlab chiqarish vazifalarini bajarish uchun ishlatiladigan yoki ishlatilishi mumkin bo'lgan barcha narsalarni toza va mukammal ish holatida saqlashdir. Ushbu bosqich nafaqat ish joyini toza saqlashni, balki ish joyining xavfsizligini, asbob-uskunalarning ishlash vaqtini yaxshilaydigan, shuningdek ishlab chiqarilgan nuqsonlar miqdorini kamaytiradigan uskunalarni muntazam ravishda tekshirishni tizimlashtirishga qaratilgan.

To'rtinchi bosqich "Standartlashtirish"

Keling, keyingi bosqichni - standartlashtirishni ko'rib chiqaylik, uning mohiyati barcha xodimlar uchun tushunarli va ulardan foydalanish oson bo'lgan yagona yondashuvni tashkil etishdir. Muvaffaqiyatli standartlashtirish uchun doimiy saralash, o'z-o'zini tashkil etish va tizimli tozalashni kiritish kerak. Shuni ta'kidlash kerakki, har bir ish joyi uchun ish me'yorlari bo'lishi kerak, ish ko'rsatmalari vizual, tushunarli va yangi xodimlarning ishini ham, o'qitishni ham osonlashtiradi. Bundan tashqari, ko'rsatmalar to'g'ridan-to'g'ri ish joyida, ya'ni ish bajariladigan joyda joylashganligiga ishonch hosil qilishingiz kerak, agar kerak bo'lsa, xodim har doim ularga murojaat qilishi mumkin. Barcha ko'rsatmalar bajarilishi mumkin bo'lgan tarzda yozilishi kerak. Shunday qilib, to'rtinchi bosqich bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi, masalan, 5C tizimining dastlabki uch bosqichini amalga oshirish bo'yicha mas'uliyatni aniqlash, keyingi bosqich - ishlab chiqilgan strategiyani xodimlarning ish jadvaliga ular bajaradigan ishiga zarar etkazmasdan kiritish, oxirgi bosqich - amalga oshirilishini nazorat qilish. Ushbu bosqich oldingi bosqichlarning ishini o'rnatish va shu bilan birga har qanday qoidabuzarlik yoki kechikishlarni kuzatish imkonini beradi.

Beshinchi bosqich "O'z-o'zini tarbiyalash / takomillashtirish"

5C tizimining beshinchi bosqichi o'z-o'zini tarbiyalash / takomillashtirish deb ataladi. Birinchi to'rttadan farqli o'laroq, bu erda natijalar unchalik aniq emas va ularni o'lchash mumkin emas. Xodimlarning takomillashtirishga intilishi faqat bunga intilish uchun sharoit yaratish orqali rag'batlantirish mumkin. Ushbu bosqichni rag'batlantirish shartlariga misol bo'lishi mumkin: xodimlarning 5C tizimini joriy etish zarurati va samaradorligini tushunishlari, 5Cni amalga oshirishga yordam beradigan rejalar haqida o'ylash va amalga oshirish uchun vaqt ajratish, rahbariyat tomonidan rag'batlantirish. Jadvalda 1-rasmda 5C ni amalga oshirish bosqichlarida olingan effektlar ko'rsatilgan:

Jadval 1. 5C tizimini amalga oshirishda ta'sir turlari

5C tizimini joriy etishda muammolar

Hozirgi vaqtda ish joylarini tashkil etishning ushbu kontseptsiyasi dunyoning ko'plab mamlakatlarida muvaffaqiyatli amalga oshirilayotganligini ta'kidlash mumkin, ammo u Rossiya korxonalarida, ayniqsa Penza viloyatida kamdan-kam qo'llaniladi. Rossiya korxonalarining 5C tizimini joriy etishdan bosh tortishining asosiy sabablaridan biri bu kontseptsiyani menejerlar yoki xodimlar tomonidan noto'g'ri talqin qilish va amalga oshirishdir, keling, ularning asosiy xatolarini ko'rib chiqaylik. Shunday qilib, 5C tizim usulini joriy etishning birinchi bosqichida quyidagi muammolar paydo bo'lishi mumkin: - korxonalarda menejerlar tomonidan belgilangan past ustuvorlik; – amalga oshirish nazorati noto‘g‘ri qo‘llarda; – korxona yo‘nalishi tufayli samarasizligi; - 5C tizimining ishlashi va uning afzalliklari haqida aniq tushuncha; - individual amalga oshirish xatolar. Keling, ushbu muammolarning har biri haqida alohida to'xtalib o'tamiz. Birinchidan, bu menejerlar uchun past ustuvorlikdir. Menejer har doim uning xatti-harakati o'lchanganligini va uning masalaga munosabati quyi bo'g'in xodimlari tomonidan tahlil qilinishini tushunishi kerak, chunki agar xo'jayin buni amalga oshirishga hech qanday ehtiyoj sezmasa yoki unga befarq bo'lsa, unda xodimlar bunga munosabatda bo'lishadi. xuddi shunday. Bundan tashqari, hozirgi vaqtda xorijiy tajribani joriy etish modaga aylanib bormoqda, ko'pincha shunchaki namoyish qilish uchun amalga oshiriladi, shuning uchun ba'zi menejerlar bu kurslarni o'zlari o'tashni ham zarur deb hisoblamaydilar va faqat xodimlar o'qishlari samarasiz bo'ladi. ular. 5C tizimining bosqichlarini amalga oshirish uchun ularni amalga oshirish uchun vaqt ajratish kerak, lekin ba'zida menejerlar buni e'tiborsiz qoldiradilar. Ikkinchidan, 5C tizimini joriy qilishda barcha bosqichlarni tizimli nazorat qilishni unutmaslik kerak, lekin bu mas'uliyatni taqsimlash va tayinlashda ushbu xodimning ushbu faoliyatni amalga oshirish huquqi va resurslari bor-yo'qligi kabi fikrlarni yodda tutish kerak. nazoratni o'z vaqtida amalga oshirish, chunki o'rta korxonada ham byurokratik kechikishlar juda uzoq davom etishi mumkin. Korxonalar uchun uchinchi asosiy muammo shundaki, faoliyatning barcha sohalari bir xil natijaga ega bo'lmaydi, masalan, metallurgiya sohasida ishlaydigan tashkilotlar uchun 5C tizimining samaradorligi juda ahamiyatsiz bo'ladi, chunki uning yuqori ishlashi uchun bu etarli. uskunani ish holatida saqlang va boshqa komponentlar umuman umumiy ishlashga ozgina ta'sir qiladi. 5C tizimining ishlashi va uning afzalliklari haqida noaniq tushuncha xodimlarning ushbu modelga o'tishni istamasligi bilan bog'liq; ko'p sabablarni nomlash mumkin, ammo asosiysi shundaki, xodimlarni ushbu model haqida ma'lumot berishga etarlicha e'tibor berilmagan. har bir alohida xodim va umuman butun korxona uchun imtiyozlar. Individual amalga oshirish xatolari aniqroq muammolarni o'z ichiga oladi. Masalan, keraksiz narsalardan xalos bo'lish bosqichini bo'rttirib ko'rsatish orqali ishchilar ish joyidagi deyarli barcha narsalardan xalos bo'lishga majbur bo'lishadi va shu bilan narsalarni tartibga solish illyuziyasini saqlab qolishadi, lekin aslida bu kichik detallarsiz ishlash uchun noqulay bo'ladi, bu keyinchalik 5C tizimiga umuman munosabatga ta'sir qiladi. Ushbu tizim uni amalga oshira boshlagan Rossiya kompaniyalarida haqiqatan ham ishlashi uchun siz asosiy narsa xodimlarning va ayniqsa rahbariyatning nafaqat namoyish qilish uchun emas, balki ishlab chiqarish samaradorligi uchun foydalanish istagi ekanligini tushunishingiz kerak.

Xulosa

Xulosa qilib aytganda, biz Rossiya korxonalarida 5C tizimini joriy etishdagi xatolarni bartaraf etish bo'yicha asosiy chora-tadbirlarni ajratib ko'rsatamiz: 1) menejer ushbu tizimni joriy etishda shaxsiy qiziqishini ko'rsatishi kerak; 2) yig'ilishlarda tizimni korxonada joriy etish jarayonini tahlil qilish zarur; 3) ushbu tizimni eng ko'p yaxshilagan xodimlarni aniqlash va ularni rag'batlantirish; 4) 5C tizimini joriy etish bilan bog'liq korxonaning yangi xodimlarini o'qitishni nazorat qilish; 5) korxonadagi xodim, bunday tashkilot bilan uning ish joyi qulayroq va xavfsizroq bo'lishini anglab, tashabbus ko'rsatib, uni xodimlar va rahbarlarga etkazish orqali ushbu tizimni takomillashtirishga intiladi; 6) ushbu usulning amalga oshirilishini nazorat qilish mas'uliyati yuklangan xodim yoki bir nechta xodimlar ushbu vazifaga to'liq mas'uliyat bilan yondashishlari, amalga oshirish samaradorligini sezilarli darajada kamaytiradigan muammolarni aniqlashlari, shuningdek ularni tahlil qilishlari kerak, masalan, ularga natijalarni elektron pochta orqali yuborish orqali. 5C tizimini tahlil qilish, uni Rossiya korxonalarida samarali amalga oshirish mumkinligini ta'kidlashga imkon beradi, chunki bu tizimda eng muhimi, turli darajadagi barcha xodimlarning ushbu tizim ular uchun maxsus olib kelishi mumkin bo'lgan imtiyozlarni istashi va tushunishidir. butun korxona uchun. Shu bilan birga, siz hech qachon erishilgan natijalarda to'xtamasligingiz kerak, doimo takomillashtirish va tizimlashtirishga intiling.

Adabiyot:

1. Ishchilar uchun Xiroyuki H. 5 S: ish joyingizni qanday yaxshilash kerak. – M.: Kompleks strategik tadqiqotlar instituti, 2006. P. 32. 2. Tapping D., Dunn E. Lean office. Vaqt va pulni behuda sarflashni yo'q qiling. - M.: Alpina Publisher, 2012 3. Rastimeshin V. E., Kupriyanova T. M. Streamlining / 5 S - barcha xodimlar ishtirokida tartib, tozalik va tartibni mustahkamlash tizimi

Ishtirokchi hissasi:

Rogozik Denis Viktorovich