ФБС: характеристики, размеры, применение материала. Какие размеры имеют ФБС блоки? Фундаментные стеновые блоки маркировка

Сборные блочные фундаменты появились немало десятилетий тому назад. И по сегодняшний день немало зданий стоит на ленточных фундаментах, собранных из бетонных блоков. Но далеко не все строители считают их надежными: ведь они не монолитные, а потому хуже противостоят подвижкам грунтов.

Очень высокую степень надежности имеют монолитные фундаменты. Но их создание — очень длительный и непростой процесс, требуется установить опалубку, сделать арматурный пояс на несколько сотен точек вязки, замесить большое количество раствора, залить его. После ждать несколько недель вызревания раствора и только потом продолжать строительные работы. На все уходит не менее месяца, а чаще больше — если все делается своими руками, без привлечения работников со стороны.

Чтобы ускорить процесс и используют готовые фундаментные блоки. Их производит множество заводов, они есть разных типов, геометрии и габаритов. С некоторыми работать можно только с помощью строительной техники, с другими — самыми маломерными — можно работать вручную.

При сборке их устанавливают в вырытый котлован на подготовленную подушку. Ряды и элементы в ряду соединяют при помощи цементного раствора, иногда для повышения надежности используя армирующие пояса. Собрать небольшое основание под баню, небольшой дом или гараж можно даже за один день. После чего остается провести гидроизоляционные работы и работы по утеплению.

Но из-за того, что конструкция не является монолитом, она может устанавливаться только на надежных, непучнистых грунтах. Если есть хоть минимальная склонность к пучению, сборный блочный фундамент лучше не ставить: при воздействии на него значительных сил он начнет «гулять» и здание может обрушиться. Тем не менее, на сухих и скальных грунтах это — один из самых доступных и быстро возводимых фундаментов. Теперь вы знаете, где можно ставить сборные блочные фундаменты.

Какие бывают фундаментные блоки

Прежде всего, поговорим о материалах, из которых изготавливают блоки под фундамент. Это:

• железобетон;
• керамзитобетон;
• силикатный бетон повышенной прочности.

При изготовлении железобетонных блоков раствор используют чаще всего марок М-150, М-100, М-200. В зависимости от этого изменяются характеристики, возрастает цена. Если здание предполагается массивным, большим и тяжелым, необходимы блоки самого высокого качества, с высокой прочностью, для малоэтажного строительства и фундамента под баню достаточно блоков из раствора М-100.

Железобетонные блоки являются и называются тяжелыми: их масса велика за счет высокой плотности раствора. Их вес в зависимости от разметов может быть от 300 кг, до 2 тонн. Чтобы можно было отличить тип блока, при маркировке ставят в конце букву «Т».

При изготовлении керамзитобетона в качестве наполнителя используют керамзит. Этот состав является более легким, масса блоков от 260 кг до 1,5 тонн. При маркировке этих изделий в конце добавляют букву «Л» — легкие. Теплоизолирующие характеристики у них лучше, цена ниже.

Но также появляются неприятные свойства и особенности: высокая гигроскопичность, а также меньшая прочность. Для нейтрализации гигроскопичности потребуется тщательная гидроизоляция и меры по отведению воды от фундамента. А вот с прочностью поделать ничего нельзя: керамзитобетонные блоки можно использовать только на фундаменты для легких зданий, например, деревянных бань или одноместных гаражей.

При изготовлении силикатобетонных блоков в качестве основного вяжущего элемента используется известь. Раствор получается средней тяжести, потому блоки эти называют легкими и обозначают в конце буквой «С». Масса, изготовленных согласно стандартам изделий (минимальная плотность 1800 кг/м 3) может быть от 300 кг (самый малогабаритный) до 1,63 тонны (самый большой).

Согласно ГОСТу, силикатобетонные блоки не используют в условия повышенной влажности. Это значит, что для фундамента они не подойдут.

Характеристики

Кроме материала, плотности, массы и цены, есть немало характеристик, на которые требуется обратить внимание. Есть еще множество параметров, по которым придется их выбирать.

Типы и размеры

Фундаментные блоки имеют разную форму и профили, кроме того разные габаритные размеры. Изделия разной формы имеют разное назначение и маркировку:

После букв, которые обозначают тип изделия, следует набор цифр. Они отображают габариты блоков, указанные в дециметрах. Первая цифра — длина, вторая — ширина, и последняя — высота. Например, ФБС-24-6-6 — это блок прямоугольной формы, длиной 240 см, высотой и шириной 60 см. Обозначение ФЛ-6-12-3 расшифровывается так: блок трапециевидной формы (подушка), длиной 60 см, шириной 120 см и высотой 30 см.

Использование всех этих блоков предусматривает использование кранов или, как минимум, лебедки. Но есть совсем небольшие блоки, размерами 20*20*40 см. Их заливают на тех же заводах в стандартные формы. При заливке работают вибропрессовочные машины, которые увеличивают плотность раствора. Используют при этом смесь из портландцемента, песка и более крупного заполнителя. Заполнителем может быть гравий, и тогда блок — бетонный, или керамзит, и тогда он, соответственно керамзитобетонный.

Маломерные бетонные блоки бывают полнотелые и пустотелые. Полнотелые используют для кладки фундаментов нетяжелых зданий на надежных грунтах, пустотелые — для возведения стен. Работать с ними можно без техники: масса не бывает больше 40 кг. Но при устройстве такого фундамента нужно создавать дополнительные армирующие пояса. В некоторых случаях, в каждый горизонтальный шов укладывают металлическую сетку. А для повышения прочности можно еще сделать и армирующий пояс большей высоты. Все зависит от условий на участке и конструкции здания.

Морозостойкость

Эта характеристика важна для большей части территорий нашей страны. Любой из материалов выдерживает некоторое количество циклов заморозки и размрозки. Для повышения этого показателя в раствор добавляют разнообразные присадки. Понятно, что чем больше циклов переносит бетонный блок без разрушения, тем дольше будет служить фундамент.

Устойчивость к средам

При наличии на участке кислых или щелоченных почв, необходимо соответственно выбирать тип бетона. Если говорить о Подмосковье, то большая часть грунтов кислая, потому тут необходимо использовать блоки со щебнем в качестве заполнителя: он придает изделиям стойкости к кислотным воздействиям.

Определяется кислотность почвы при помощи тестов, которые приобрести можно в магазине, торгующим сельхоз оборудованием. Стоят они копейки, способ применения расписан на упаковке, также как и шкала, по которой определяют состояние грутнтов.

Стоимость и качество

Точно сказать, сколько стоит тот или иной фундаментный блок, можно только после обзвона нескольких заводов в вашем регионе. Цены отличаются значительно. Причем солидная разница может быть даже у производителей в одном регионе. Дело может быть в марке бетона. Тут уже вам нужно спрашивать и сравнивать. Не поленитесь попасть на каждое производство и осмотрите, оцените блоки, представленные там, по следующим параметрам:

• Геометрия. Все блоки должны быть одинаковыми, грани ровными и четкими. Желательно также чтобы поверхности тоже имели минимум изъянов или не имели их вообще.
• Заявленную плотность можно сравнить в домашних условиях (речь о небольших блоках 20*20*40 см). Их нужно взвесить, сравнить габариты и вес. Высчитать плотность. Для керамзитобетона она не должна быть ниже 1800 кг/м 3 , для бетонов — не ниже 2000 кг/м 3 . Только такие можно использовать для фундаментов.
• Потом проведите краш-тест: бросайте блоки с одинаковой высоты на твердую поверхность. Они ни в коем случае не должны рассыпаться, сколы должны быть минимальными.

Эти несложные манипуляции позволяют определить качество бетонных блоков. Только не забудьте, какой из них принадлежит какой фирме (подпишите, или пронумеруйте).

Устройство фундамента из блоков

Есть несколько типов фундаментов, при строительстве которых можно использовать бетонные блоки. Это ленточный, свайный и столбчатый. Технологии мало в чем отличаются, но некоторые особенности все-таки есть.

из блоков

Вариантов устройства ленточного фундамента из блоков может быть несколько:

Можно ли такие фундаменты делать из блоков 20*20*40 см. Если это небольшое по весу сооружение, и грунты подходят, то ответ «да». Особенно хорошо будет себя чувствовать в этом случае сруб из бревна или бруса. За счет эластичности древесины будут компенсированы возможные подвижки. К тому же этот материал — легкий, и прочности небольших по габаритам блоков, будет достаточно для поддержания этого веса.

Если грунты имеют хоть малейший намек на пучнистость, или дом будет тяжелым, можно ли делать фундамент из маломерных блоков сказать могут только специалисты после обследования участка и расчетов.

Использование блоков для свайных и столбчатых оснований

Для используют железобетонные изделия разного сечения: круглого, квадратного, многоугольного. Они углубляются до прочных слоев грунтов, которые могут вынести вес дома. Верхняя часть свай объединяется ленточным основанием, на которое будут опираться стены. Этот тип фундамента хорош на сложных сыпучих или сильно пучнистых грунтах.

Столбчатые фундаменты имеют схожую геометрию. Только глубина залегания у них намного меньше. Есть мелкозаглубленные (выше уровня промерзания) виды и с заложением ниже уровня промерзания. Меньшая глубина компенсируется большей площадью основания: столбы, как правило, шире. Тут, как и при возведении сборного ленточного фундамента, возможны варианты:

Итоги

Правильное использование бетонных блоков для строительства фундамента намного ускоряет процесс. Дешевле или дороже он получится, сказать проблематично. В некоторых случаях он обходится дешевле, иногда, за счет необходимости длительной аренды подъемного крана, выходит дороже. Что неоспоримо, так это то, что возводится он гораздо быстрее, а это иногда не менее важно, чем стоимость.

Стеновые являются наиболее востребованными в сфере современного строительства, ведь они доказали свою эффективность и надежность на практике. Поэтому, большинство профессионалов выбирают именно этот материал при возведении какой-либо постройки.

При этом специалисты стараются учитывать не только морозостойкость, вес, плотность материала, но и габариты блоков ФБС, которые прописываются в соответствующем государственном стандарте.

ГОСТ, определяющий размеры стеновых фундаментных блоков

Основным государственным стандартом, который регулирует размеры фундаментных блоков ФБС, является ГОСТ 13579-78. Он распространяет свое действие на материалы, изготавливаемые из плотного, легкого и силикатного бетона, с плотностью не менее 1800 кг/м 3 и которые предназначаются для технических подвалов зданий и стен подвалов.

Согласно ему различают несколько типов блоков, от которых и зависит параметры материала (длина, высота, ширина).

В этом документе также представлены блоки ФБС размеры, которых имеют свои условные обозначения. А в зависимости от того, из какого типа бетона изготовлена железобетонная конструкция, блоку присваивается определенная маркировка. Она определяется также исходя из класса бетона по прочности, массы блока, расхода материалов и марки монтажной петли.

Но размеры – это еще не весь перечень того, что регулирует данный стандарт. Правила хранения, транспортировки блоков и присвоения маркировки также указываются в этом документе.

Размеры стеновых фундаментных блоков

Сортамент данного типа блоков состоит из 14 типоразмеров изделий.

При этом основной размерной характеристикой для таких железобетонных конструкций является их ширина, а второстепенными размерами блоков ФБС принято считать длину и высоту.

Согласно длине весь сортамент материалов подразделяется на 3 типоразмера:

• 2300 мм;
• 1180 мм;
• 880 мм.

Размеры фундаментных блоков по ГОСТу также учитывают высоту изделий. Согласно этому параметру сортамент делится на 2 группы:

• 280 мм;
• 580 мм.

Блоки ФБС, размеры которых также включают ширину, подразделяются на изделия с параметрами:

• 300 мм;
• 600 мм.

Таким образом, выходит, что самый большой блок достигает параметров 2380х600х580 мм (длина, высота, ширина), а фундаментные блоки размеры, которых по ГОСТ самые маленькие укладываются в габариты 880х300х580 мм.

Как правильно подобрать размеры ФБС

Для того чтобы правильно определиться с параметрами фундаментных блоков, необходимо изначально грамотно рассчитать площадь основания, выяснить, какой будет кладка и учесть толщину перекрытий и возводимых стен. Фундаментные блоки, размеры которых вы уже определили для себя, имеют еще и особенную маркировку.

Она представляет собой защитный код, в котором содержится информация для покупателя. К примеру, говорит о том, что железобетонная конструкция имеет высоту 600 мм, ее длина составляет 400 мм, а ширина – 600 мм.

Если размеры блоков ФБС указываются в маркировке в таком виде ФБС 24-6-6 т., это значит, что блок имеет длину 2400 мм, высоту и ширину – по 600 мм.

При этом буква «т» указывает на то, что конструкция изготовлена из тяжелого бетона.

Размеры фундаментных блоков также важно учитывать, исходя из характера грунта. Например, для глинистых и вздувающихся грунтов рекомендуется выбирать блоки типа ФБС 24-6-6 либо подобные им. На выбор параметров блоков также влияют:

• Глубина их укладки.

Учитывая все факторы, можно построить хорошо отапливаемое подвальное помещение, что не всегда возможно сделать с другими типами фундамента. Выбрав блоки ФБС, размеры которых абсолютно соответствуют будущей постройке, а также, учитывая характеристики самого материала: его плотность, морозоустойчивость, долговечность, можно добиться возведения идеального здания, которое будет отличаться от других своей прочностью и безупречным внешним видом.

Размеры бетонных блоков ФБС прямым образом влияют и на вес конструкций. Этот фактор необходимо учитывать, ведь для транспортировки и укладки блоков обязательно понадобится грузоподъемный транспорт и техника.

На нашем сайте вы можете посмотреть возможные , оценить внешний вид таких конструкций и решить для себя, какие параметры вам понадобятся. Ведь, прежде всего, необходимо предварительно продумать ход работ, определиться с типом изделий, учесть все нюансы строительства, а уже после этого выбирать конструкции исходя из их габаритов.

Чтобы ваш дом, офис, промышленный объект твердо и уверенно стояли на земле, нужно провести качественный монтаж фундамента. Монтаж блоков ФБС, технологическая карта его проведения обеспечат...

Фундаментные блоки 20х20х40 являются отличным вариантом для строительства небольших сооружений даже в неблагоприятную погоду и, не используя при этом дополнительную технику. Это выгодно экономически, а...

• Габаритные характеристики сплошных фундаментных блоков
• Вес и физическая структура блоков ФБС
• Краткое описание технологии изготовления блоков ФБС
• Некоторые преимущества применения изделий ФБС

Широкомасштабное строительство последних десятилетий с активным использованием самых передовых и оригинальных технологий и архитектурных новшеств заставило строителей обратить очень пристальное внимание на строительные материалы, которые обеспечивают высокое качество и ускоренные сроки сдачи сооружений в эксплуатацию.

Фундаментные блоки сплошные – это строительные элементы, изготавливаемые из бетона путем его армирования металлическими прутьями.

Одними из самых популярных среди таких стройматериалов являются различные железобетонные изделия, в том числе блоки ФБС, технические характеристики которых соответствуют постоянно возрастающим требованиям архитекторов и строителей. Более подробное знакомство с этим материалом и его особенностями позволит еще шире использовать его в различных сферах.

Блоки ФБС, их строение и назначение

Схема блоков ФБС.

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) представляют собой конструкционные строительные железобетонные элементы, которые изготавливаются из тяжелого бетона высоких сортов. Стандартные блоки, имеющие форму внушительного прямоугольного параллелепипеда, армируются металлическими прутьями. Благодаря такому усилению они способны выдерживать огромные весовые нагрузки.

Указанные строительные материалы могут быть снабжены дополнительными проушинами. Это делается для того, чтобы облегчить операции по погрузке и разгрузке ФБС, а также для удобного монтажа этих элементов. В их торцевых частях имеются специальные выемки, предназначенные для заполнения жидким бетоном в процессе установки на стройплощадке. Таким способом блоки лучше скрепляются друг с другом.

Как следует из названия, данные блоки предназначены в основном для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки. При этом они существенно ускоряют весь строительный процесс, делают его значительно дешевле. В то же время фундаментные блоки по своему качеству практически не уступают традиционным монолитным фундаментам.

Общие технические характеристики блоков ФБС.

Однако одними фундаментами диапазон их применения не ограничивается. Будучи востребованными в строительно-монтажных операциях практически любого уровня сложности, они с не меньшей эффективностью применяются при возведении многоэтажных сооружений, на монтаже различных перекрытий и перегородок. Отлично зарекомендовали себя также и на строительстве объектов нежилого и промышленного строительства. Иногда их применяют для временного или постоянного ограждения различных объектов, больших строительных площадок.

Общие технические характеристики ФБС выглядят так:

• класс по прочности бетона на величину сжатия – В12,5 (М150);
• прочность блока – от 100 до 110 кг/см;
• плотность материала – до 2400 кг/м3;
• марка бетона по морозостойкости – F200;
• марка бетона по водонепроницаемости – W2.

Вернуться к оглавлению

Один из основных параметров блоков ФБС – их габариты. Указанные конструкционные единицы классифицируются по заданной длине, ширине и высоте. Данные величины особо учитываются при выборе этих элементов. Ведь они должны безупречно подходить под определенное сооружение, выполняя свое главное предназначение – равномерно распределять механические нагрузки всего здания, приходящиеся на его основание.

Размеры блоков ФБС.

Именно от расчетной нагрузки объекта на фундамент и зависит, какого размера блоки необходимо подбирать. Причем точное соответствие их габаритов суммарной массе сооружения крайне важно. Например, использование блоков меньшего, чем положено по рассчитанному стандарту, размера чревато тем, что в будущем построенное на таком фундаменте здание, скорее всего, очень сложно будет нормально и безопасно эксплуатировать.

На сегодняшний день основными типоразмерами блоков ФБС считаются такие параметры:

• длина блока – 900 мм, 1200 мм, 2400 мм;
• ширина блока – 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм;
• высота блока – 600 мм (некоторые производители предлагают соответствующую продукцию высотой 300 мм).

Между тем, возможны незначительные погрешности в размерах. В частности, допускается отклонение показателей длины и высоты на 20 мм от указанных выше номиналов.

Вернуться к оглавлению

Масса блоков ФБС.

Еще одним важным фактором, которым характеризуются железобетонные фундаментные блоки, является вес отдельно взятого конструкционного элемента. Обращает на себя внимание то обстоятельство, что, в отличие от своих пустотных (ФБП) и рельефных (с вырезом) (ФБВ) аналогов, рассматриваемые здесь блоки имеют сплошную, без технологических пустот, структуру.

Данный фактор, кроме прочего, существенно влияет на транспортную логистику, в частности, на то, как и сколько подобных изделий может поместиться в одном грузовом автомобиле, чтобы машина могла их спокойно перевозить. В целом, вес блока зависит от его марки и колеблется в среднем в границах от 250 кг до 2 тонн.

В качестве сырья для производства указанных блоков используется керамзитобетон, силикатные и тяжелые разновидности бетонов, причем в морозоустойчивом исполнении.

При этом используется технология специального просушивания и пропарки основных компонентов, что придает конечному продукту заданную определенными стандартами степень твердости, морозостойкости и прочности на сжатие.

Вернуться к оглавлению

При изготовлении блоков ФБС применяются специальные установки.

Для того чтобы изготовить высококачественные фундаментные блоки, производитель при смешивании цементного порошка, заполнителя и воды обязан очень строго придерживаться проектного соотношения указанных ингредиентов. Для приготовления замеса применяется бетономешалка принудительного типа.

После достижения однородности бетонной смеси ее заливают в специальные формы, в которые помещают глубинные вибраторы. С помощью этих электроинструментов осуществляется тщательное уплотнение полужидкой субстанции. По истечении суток, в течение которых бетонная масса затвердевает, частично готовые плиты изымаются из форм.

Следующим этапом производства ФБС является придание блокам первоначальной прочности. Для этого на затвердевшие изделия наносится защитное пленочное покрытие, после чего их начинают поливать водой. По истечении 7 дней стройматериал приобретает так называемую отпускную прочность, которая дает возможность применять практически готовые изделия в монтажных работах непосредственно на строительной площадке. Спустя 28 суток с момента заливки жидкого бетона в формы наступает полная 100-процентная прочность материала.

Необходимо отметить, что блочные элементы для устройства фундаментов зданий, особенно если они были усилены металлической арматурой, должны быть надежно защищены от разрушительного воздействия грунтовых и атмосферных вод. С этой целью их, в частности, покрывают гидроизоляционным слоем, составленным из композитных смесей на основе битума и специальных гидрофобизаторов.

Вернуться к оглавлению

Схема применения блоков ФБС при строительстве фундамента.

Использование в современных строительно-монтажных технологиях сплошных фундаментных блоков имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной технологией заливки бетонных оснований. Среди самых значительных и безусловных плюсов выделяют следующие:

• высокая степень прочности и надежности материала, из которого изготавливаются ФБС;
• их повышенная сопротивляемость влажности;
• усиленная морозостойкость;
• пониженная степень теплопроводности;
• возможность быстрого монтажа (сборки базисной конструкции) на подготовленной стройплощадке;
• гарантия длительной эксплуатации фундамента из ФБС (от 60 до 160 лет);
• значительная экономическая выгода, обусловленная использованием сплошных фундаментных блоков.

В целом, рассматриваемые здесь монтажные железобетонные изделия зарекомендовали себя в строительстве с самой лучшей стороны. Однако, несмотря на отменный «послужной список», в процессе предварительного выбора сплошных фундаментных блоков все же настоятельно рекомендуется запрашивать у продавца сертификаты качества и сопоставлять их технические параметры, зафиксированные в сопроводительной документации, с общепринятыми стандартами.

http://youtu.be/BSRtMWm4tjw

В таком случае потребитель сможет гарантировать себя от приобретения некачественного материала, не соответствующего заданному строительному проекту. При отсутствии же сертификата качества и технических характеристик от такого стройматериала лучше сразу отказаться.

ostroymaterialah.ru

Блоки ФБС для фундамента: размеры, маркировка по ГОСТ, нюансы монтажа

Любое строительство начинается с подготовки фундамента. Только надёжная основа гарантирует прочность и долговечность возводимой конструкции. Использование блоков ФБС - это одно из самых надежных и проверенных временем решений как в сфере частного, так и многоэтажного строительства.

Аббревиатура расшифровывается как фундаментный стеновой блок. Такие изделия позволяют быстро возводить ленточный фундамент для опорной части зданий и сооружений. Ключевое преимущество ФБС заключается в том, что это готовые изделия, поэтому отпадает необходимость выжидать 28 суток, необходимых для набора бетоном максимальной прочности.

Сфера применения

Сразу после укладки основания, можно приступать к возведению стен, что существенно сокращает сроки строительства.

Фундаментные стеновые блоки применяются на начальных этапах строительства. В частности, изделия этой группы используются в таких случаях:

Закладка составных ленточных фундаментов для частных и многоэтажных строений.

• Цокольные этажи.

  Технические помещения.

  Неотапливаемые промышленные объекты.

ФБС применяется и для возведения стеновых конструкций, но здесь применяются пустотные модули, вес которых намного ниже фундаментных (см. ниже раздел разновидности).

Маркировка блоков для фундамента

Блоки ФБС производятся в соответствии с нормами ГОСТ, поэтому имеют условные обозначения, указывающие на размеры и технические характеристики продукции. Для маркировки используются числовые и буквенные обозначения.

Ф - железобетонные и бетонные из тяжелого бетона под колонны (так называемого стаканного типа);

ФЛ - железобетонные из тяжелого бетона для устройства ленточных фундаментов;

ФБС - бетонные сплошные неармированные для устройства стен подвалов, технических подполий и фундаментов;

БФ - железобетонные ленточные из тяжелого бетона для возведения наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий;

ФР - железобетонные из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы;

ФБП - фундаментные бетонные пустотные.

ФБС – фундаментный блок стеновой.

12 – длина изделия. В нашем случае: 1 180 мм.

6 – ширина блока, соответствующая 600 мм.

3 – высота блока, 280 мм.

Т – для изготовления использованы марки тяжёлого бетона.

Последний пункт вариативный, изменяется в зависимости от типа сырья. В частности, может применяться маркировка «П» и «С» для керамзитного и силикатного бетона соответственно.

Нужно уточнить, что в условных обозначениях размеры блока указаны в дециметрах и округлены для удобства восприятия.

Чтобы узнать точную длину и высоту нужно от указанной маркировки вычесть 2 сантиметра. Данная величина отводится на толщину растворного шва между отдельными блоками.

Разновидности железобетонных изделий

Согласно действующим нормам ГОСТ за номером 13579-78 блоки для возведения подвалов и стеновых конструкций разделяются на три категории. Выглядит это так:

ФБС – монолитные изделия, которые изготавливаются из марочного бетона. По сравнению с другими типами блоков, обладают высокими техническими характеристиками и прочностью. Технология производства не подразумевают армирование изделий, за исключением установки монтажных петель.

ФБВ – монолитные изделия, с предусмотренным продольным вырезом, предназначенным для прокладывания инженерных коммуникаций. Изготавливаются по стандартной технологии блоков ФБС.

ФБП – облегчённые блоки с пустотной структурой. Изделия могут выпускаться различной длины и ширины, но согласно ГОСТ предусмотрено единое значение длины – 2 380 мм.

Зная эти особенности можно подобрать блоки для любого типа строительства.

Марки бетона для изготовления ФБС

Учитывая, что основная сфера применения бетонных блоков – это ленточный фундамент, где ключевая роль отводится устойчивости к динамичному сжатию, ФБС не принято изготавливать из высокопрочного бетона. В частности, производители используют такие классы:

Для ФБС – М 200, что соответствует классу прочности В15.

Для керамзитных блоков – М 50, что соответствует классу прочности В3.5.

Для силикатных блоков – М 150, что соответствует классу прочности В12.5.

Эти требования указаны в нормах ГОСТ за номером 13579-78.

Достоинства и недостатки

Неоспоримые преимущества блоков ФБС можно выразить так:

Все изделия изготавливаются согласно нормам ГОСТ, соответственно вне зависимости от производителя имеют стандартные типоразмеры.

Производство ФБС подразумевает строгий контроль технологического процесса, что обеспечивает высокую прочность и надёжность продукции.

Удобство монтажа и высокая скорость строительства: уложить фундамент и возвести стены из блоков можно буквально за 2-3 дня.

Простота. Монтаж конструкций из блоков не требует специальных навыков и знаний в области строительства.

Широкий размерный ряд. Эта особенность позволяет возводить сооружения с любым уровнем геометрической сложности.

Блоки не требовательны к условиям эксплуатации, поэтому отлично себя чувствуют в любой среде. При изготовлении применяют специальные добавки, которые позволяют использовать блоки на влажных грунтах.

К недостаткам можно отнести такие моменты:

При монтаже обязательно приходится использовать строительную технику, что увеличивает стоимость работ.

Приходится укладывать между стыками слой гидроизоляции.

Бетон не держит тепло, поэтому потребуется дополнительное утепление.

Монолитный фундамент намного прочнее составных конструкций.

Размеры согласно ГОСТ

Для ФБС предусмотрено несколько типоразмеров, которые обязательно соблюдаются всеми производителями. Поэтому можно выделить такие стандартные параметры:

Длина – 880/1 180/2 380 мм.

Высота – 280/580 мм.

Ширина – 300/400/500/600 мм.

Эти размеры характерны для всех серийных блоков вне зависимости от используемого материала.

Вес стандартных блоков

Масса бетонных блоков во многом зависит от класса бетона и размеров изделия. Возьмём за основу стандартную длину, и выведем вес изделия. Выглядит это так:

Длина 2 380 мм – вес блока варьируется в пределах 0.97-1.96 т.

Длина 1 180 мм – вес блока варьируется в пределах 0.31-0.96 т.

Длина 880 мм – вес блока варьируется в пределах 0.35-0.7 т.

Разность величин обусловлена шириной изделия.

Особенности монтажа

Как уже упоминалось, возведение составных конструкций из блоков ФБС не требует специальных навыков и знаний. Следовательно, с выполнением работ справится любой человек, даже в принципе не знакомый с технологией строительства жилых и подсобных помещений. Здесь достаточно соблюдать определённый порядок действий, которые можно условно разделить на три этапа. Рассмотрим каждый более детально.

Рассчёт

Чтобы выяснить, сколько блоков потребуется для возведения фундамента, необходимо вычислить объём запланированных работ. Для этого нужно перемножить длину ширину и высоту будущего фундамента.

По аналогичной схеме вычисляется объём одного блока. Затем объём фундамента делят на объём одного блока. Итоговая цифра будет отображать нужное количество блоков. Если строительство подразумевает сложную геометрическую структуру с различной толщиной фундамента, вычисления производят отдельно для каждого участка.

Подготовка основания

Блоки обычно выкладывают на песчаное основание, которое предварительно выравнивают и утрамбовывают. Толщина такой подушки должна варьироваться в пределах 5-10 сантиметров. Длина и ширина: примерно на 30 сантиметров больше планируемой постройки.

Затем выполняют разбивку фундамента по осям, используя для этого строительные отвесы или лазерные указки. Отправные точки отмечают металлическими штырями, которые будут служить ориентирами.

Укладка блоков

ФБС укладывают краном, сначала устанавливая блоки-маяки, которые будут находиться на углах, перемычках и пересечениях. Правильная установка маяков гарантирует точную геометрию всего фундамента. Затем укладываются остальные блоки первого ряда.

Точность монтажа обычно проверяют нивелиром, подправляя элементы конструкции ломом. Затем блоки поднимают в высоту, применяя принцип кирпичной кладки. Между рядами закладывается цементный раствор, высота фундамента может равняться 5 блокам.

Нужно отметить, что монтаж ФБС не допустим на покрытую снегом или водой почву.

Некоторые тонкости выбора

Выбирая блоки ФБС нужно учитывать несколько технических нюансов, от которых будет зависеть тип изделия. В частности, блоки подбираются исходя из таких условий:

Устойчивость и тип грунта.

Толщина возводимых стен и межэтажных перекрытий.

Общая масса строения.

Требования к прочности фундамента.

Общая площадь основания.

Например, для построек на нестабильной почве потребуются более широкие блоки. Кроме этого, глубина ФБС не всегда идентична толщине кладки. В частности, блок может выступать на 10 сантиметров с одной стороны или на 6, если предусмотрен двусторонний выступ. Важно понимать, что для оптимальной усадки и прочной связки швов рекомендуется использовать разноразмерные блоки.

Надёжные производители

Бетонные стеновые блоки входят в ассортимент продукции практически любого бетонного завода. Однако в большинстве случаев, такие изделия заливаются без соблюдения технологического процесса. В качестве сырья используется разномарочный бетон, который иногда возвращается со строительных объектов. Поэтому при выборе продукции, нужно отдавать предпочтение компаниям, которые специализируются именно на изготовлении ФБС.

Среди проверенных производителей можно выделить такие предприятия:

ООО ТК «Вира». Компания расположена в Санкт-Петербурге, специализируется на выпуске готовых изделий из бетона. Ассортимент насчитывает более 400 наименований, включая ФБС.

ООО «Мастер». Динамично развивающееся производство, которое находится в городе Воскресенске. В настоящее время, компания предлагает около 370 наименований продукции, в том числе стеновые фундаментные блоки.

ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Одно из крупнейших предприятий в России, которое находится в Сургуте. Компания работает в строительной отрасли более 45 лет, занимается производством готовых изделий из бетона.

ООО «Алексинский керамзитный завод». Предприятие расположено в Тульской области, город Алексин. Завод работает с 1985 года, предлагая покупателям не только керамзит, но и стеновые фундаментные блоки.

ООО «Златоустовский завод». Предприятие находится в городе Златоуст, предлагает покупателям широкий ассортимент дорожных плит, свай, ФБС, панелей, лестниц, перемычек.

Выбирая продукцию этих производителей, можно быть уверенным, что изделия проходят многоступенчатый контроль качества, соответствуют требованиям ГОСТ.

bydom.ru

ГОСТ на ФБС

Долговечность строения определяется качеством фундамента. Это правило является основным при возведении зданий любого назначения. Многие современные основания выполняются сборными. Для их создания обычно выбирают блоки ФБС. Такие изделия позволяют удешевить процесс возведения дома, а также отличаются простотой монтажа. При выборе фундаментных блоков ФБС следует учитывать, что основание должно не только выдерживать весовую нагрузку строения, но и распределять его по земле максимально равномерно.

Особенности ФБС

При изготовлении таких изделий выполняются требования ГОСТа 13579-78. Если не их не соблюдать, возможно разрушение строения в последующем. ФБС имеют параллелепидную форму. Их изготавливают из тяжелого бетона. Он должен выдерживать нагрузку не менее 1800 кг на 1 куб м. Выполняется такой материал без пустот. Используемый для блоков бетон должен иметь прочность более B 7,5.

Качество изготовления ФБС влияет на характеристики будущей кладки. К примеру, если геометрия изделий будет неточной, толщину стыков придется увеличивать, что негативно скажется на гидроизоляции кладки. Согласно нормативам, допустимое расстояние между поверхностями блоков должно быть в пределах 2-5 мм. Если поверхность изделия плотная и ровная, оно не растрескается под нагрузкой и не разрушится при эксплуатации во влажной среде. Для получения качественных блоков бетонную заготовку обрабатывают на вибростолах.

Существует несколько разновидностей фундаментных блоков. Их основное отличие состоит в размерах. Согласно ГОСТу, такие изделия выполняются длиной от 880 до 2380 мм. Ширина таких блоков обычно равна 280 или 580 мм. Первый вариант не пользуется популярностью. Это объясняется тем, что такие изделия имеют низкую несущую нагрузку.

Размеры блоков указываются в дециметрах. Их округляют до большего. К примеру, если блок обозначается 24.4.6, значит его габариты равны 2380х400х580 мм. Также маркируются изделия и по свойствам. Сплошные изделия обозначаются буквой «С». Такое изделие является самым большим в имеющемся сортаменте. Самая большая масса бетонного изделия подобного рода – 1,96 т.

Кроме того, важно учесть, что даже самые небольшие блоки имеют массу 260 кг. Это требует применения специальной техники для работы с такими блоками.

У некоторых производителей можно найти более легкий бетон, имеющий маркировку «Т» (тяжелый). Изготавливаются они из керамзитного бетона.

Размеры блоков

Важное значение имеют габариты фундаментных блоков. Их учитывают вместе с классом прочности и видом используемого бетона. Такие характеристики влияют на:

прочность постройки, которая возводится на таком фундаменте;

• технологию сборки конструкции;
• время выполнения работ;
• стоимость блоков.

Выбор размеров отдельных элементов осуществляется в зависимости от нескольких показателей:

• прочностные характеристики, степень устойчивости и тип грунта;
• толщина стен строения;
• общая площадь основания;
• масса постройки;
• выбранный тип кладки;
• конструкционная прочность основания.

При устройстве стен важно знать стандартные характеристики. Лучше, если на одну стену уйдет около 4-5 элементов. К примеру, для конструкции длиной 10 м лучше использовать 4 конструкции по 24 дм чем 8 по 12 дм.

При выборе габаритов используемых блоков следует учитывать тип почвы, на котором устраивается здание. Чем больше неустойчивость почвы, тем крупнее должны быть ФБС. Для суглинка и глинистых почв обычно выбирают изделия длиной 24 дм. Для песчаных почв используют изделия меньших габаритов.

С одной стороны стена может выступать на 10 см. При двухстороннем выступании с каждой стороны следует выпустить по 6 см. Для этого обычно используют разные блоки. Благодаря этому получается отличная перевязка каждого шва и довольно плотная укладка. Фундаментные блоки, которые изготовлены по ГОСТу, благодаря высоким геометрическим параметрам, при точной укладке могут исключить кривизну основания. Они являются хорошим ориентиром для кладки стен.

Малогабаритные ФБС

Согласно стандартам разных отраслей блоки, имеющие длину, 40 и 60 см, используются для создания конструкций небольших габаритов. Многие производители реализуют блоки, выполненные из тяжелого бетона, которые отличаются размерами 40х20х20 см. Их используют в основное для деревянных домов и зданий из пеноблоков. Такие элементы фундамента отличаются малым весом и высокой прочностью.

Некоторые изделия можно назвать нестандартными. Благодаря некоторым своим характеристикам они становятся все более популярными. Такие изделия достаточно универсальны:

• их применяют для создания стен подвалов и погребов;
• используются нестандартные модели при сооружении столбчатых оснований для коттеджей и дач;
• если комбинировать их с литыми ленточными конструкциями, их можно использовать как основной элемент.

Изготавливаются такие изделия из тяжелого бетона. Это обеспечивает отличную прочность фундаментных элементов.

Масса изделий

В ГОСТе, который регулирует характеристики блоков ФБС, нормируются не только габариты и прочность изделий. В специальной документации предусмотрен учет массы изделий. Нужен он для проведения контроля качества. Это объясняется тем, что в условиях стройки оценивать плотность материала не представляется возможным.

Масса блоков нужна и для оптимального подбора погрузочной техники. Кроме того, от этого показателя зависит выбор средств, транспортирующих строительные материалы. ФБС обычно перевозят при помощи 10-ти или 20-титонников.

Прочность и долговечность фундамента зависит от многих параметров, включая правильный расчет количества и габаритов отдельных элементов сборных конструкций. В качестве одного из самых популярных вариантов устройства фундамента является создание основания из бетонных изделий.

Для таких конструкций не нужно сооружать опалубку, а высокая прочность изделий гарантируется технологическими особенностями их изготовления. Бетон в процессе создания пропаривают и подвергают вибрированию.

Во время строительства оснований на слабых грунтах фундаментные блоки устанавливают на специальные подушки. Такие изделия представляют собой плиты в виде призмы, которые способны существенно снизить нагрузку на почву.

Помимо устройства оснований для домов, такие изделия применяют при сооружении эстакад, пандусов и заборов. ГОСТ, который регулирует условия изготовления блоков, принят еще в 1978 году.

Виды фундаментных конструкций

ФБС являются самыми востребованными. Он используется для монтажа как под наружные, так и под внутренние стены. Существует несколько основных типов блоков:

• При длине 238 мм блоки обладают толщиной 300-600 мм. Все блоки имеют одинаковую высоту, которая составляет 58 см.
• конструкции, обладающие длиной 118 мм. Такие блоки имеют высоту 580 и 280 мм.
• Доборные. Их длина равна 0,88 м. Они обладают толщиной от 30 до 60 см. Их высота является стандартной – 580 мм.

Стандартные изделия имеют плотность 2400 кг/куб м.

ФБВ

Такие изделия выпускают только под заказ. По этой причине на стройках их можно встретить довольно редко. Главной чертой, которая отличает их от ФБС, является продольный вырез, который используют для проведения инженерных коммуникаций. Такие конструкции являются довольно короткими – 88 см. Они могут иметь ширину от 40до 60 см с шагом в 10 см. Высота изделий равна 58 см.

При изготовлении ФБВ, как и ФБС, применяется бетон марок выше 100 кг/кв. см. Материал должен обладать морозостойкостью в 50 циклов. При армировании применяют сталь нескольких классов.

Плюсы фундаментных элементов

Следует выделить несколько основных преимуществ фундаментных изделий, которые объясняют популярность их использования:

• Снижение временных затрат на монтаж фундамента. Во время возведения основания с использованием блоков не понадобится заливать бетонный раствор в опалубку, а также ждать набора прочности материала.
• Стандартные габариты. Благодаря тому, что фундаментные блоки изготавливаются определенных размеров, можно подсчитать, сколько понадобится элементов для возведения основания.
• Нет необходимости приобретать дорогие расходники.
• Материал можно выбирать в соответствии с техническими данными.
• Долгий срок службы. Если провести правильный монтаж блоков и соблюдать условия эксплуатации изделий, такие конструкции прослужат не менее 100 лет.

Такие преимущества обеспечивают надежность и долговечность фундаментных блоков.

Ориентировочная стоимость

Фундаментные конструкции довольно часто применяются для строительства гражданских объектов. Самый маленький из них (ФБС-6.3.6) стоит 500 рублей за 1 элемент. Эти элементы являются доборными.

Такие же изделия, имеющие длину 1,2 м, реализуются на строительном рынке по цене от 1000 рублей. Полноразмерные изделия, обладающие толщиной 30 см и длиной 2,4 м, продают за 2100 рублей.

Самыми популярными среди потребителей являются блоки ФБС, имеющие ширину 60 см. Именно такая толщина фундамента выбирается для постройки жилых сооружений.

Изделия с пустотами продаются менее активно. Такие конструкции обычно отличаются ценой на 15% выше полнотелых конструкций. Это можно объяснить большей трудоемкостью заливки таких изделий.

Блоки с вырезом в заводских каталогах не представлены. Чтобы получить такое изделие, придется делать индивидуальный заказ.

Достаточно часто встречаются объявления о продаже б/у блоков. Однако не стоит ориентироваться на их невысокую стоимость. Лучше посоветоваться с опытным специалистом. Мастер сможет грамотно оценить состояние таких блоков и даст совет относительно их приобретения.

Расчет и укладка

Расчеты количества необходимых элементов для фундамента проводятся довольно просто. Для этого понадобится определиться с общим объемом фундамента и с объемом одного элемента. В процессе расчетов можно получить нужное количество строительных изделий заданных параметров.

Не следует думать о количестве этажей здания. Заводской блок имеет достаточную прочность, чтобы соорудить на нем дом из 5 этажей. Более критичным для такой конструкции является состояние почвы. Необходимо учитывать такое свойство блочных конструкций, как невысокая монолитность. Блочные основания выполняются со множеством швов, что сказывается на его прочностных характеристиках.

Перед установкой блоков ФБС на дно подготовленной траншеи монтируют пояс армирования. На него приходится большая доля нагрузки от почвы во время зимнего пучения. При создании высокого основания профессионалы советуют выполнять армированный пояс через каждые 2 ряда блоков.

Лучшим для фундамента из блоков является такое основание, которое представляет собой грунт из песка крупной фракции. Водоносный слой в этом случае должен залегать довольно глубоко. Поскольку подобных условий практически не встретить, в таких случаях блочный ростверк следует усилить.

Подготовка основания

Чтобы создать качественное основание, потребуется подсыпать песок. Этот слой станет выполнять роль выравнивающей подложки. Она обычно имеет толщину 15 см. Для домов, которые возводятся на проблемных почвах, чтобы увеличить площадь опоры, под блоки устанавливают подушки из армированного бетона.

Укладка фундамента

Согласно определенным нормам, монтаж основания из блоков ФБС запрещен, если на дне траншеи имеется слой снега или вода. Перемещать блоки следует только с использованием подземной техники.

Сперва следует установить блоки по углам будущего фундамента. Они монтируются в местах, где к основанию примыкают внутренние стены. После их проверки по уровню следует натянуть между этими элементами шнур и установить по нему промежуточные элементы.

Перед началом установки все элементы должны быть тщательно очищены. Уплотнение бетона для швов проводится лопатой.

Заключение

Учитывая такие характеристики фундаментных блоков, можно смело выбирать их в качестве материала для создания качественного основания. Применяются такие изделия для строений жилого и промышленного назначения.

2proraba.com

Фундаментные блоки ФБС

Этот на вид суровый и громоздкий материал, скрывающийся за аббревиатурой ФБС (фундаментный блок стеновой), является а прямом смысле краеугольным камнем в строительстве зданий, производственных и жилых помещений. В дачном строительстве он так же широко применяется, если только сам хозяин не принял решение отливать фундамент самостоятельно, используя опалубку.

Фундаментные блоки представляют собой элементы сборной конструкции из бетона. Быстрые темпы роста производства требовали ускорения процессов строительства заводов, жилых домов. Технология использования блоков для закладки фундаментов и железобетонных плит для быстрого возведения стен себя оправдали.

Свойства

Это достаточно прочный и долговечный строительный материал, устойчивый к воздействиям окружающей среды. Прочности блоков ФБС придаётся особое значение, т.к. они закладывают в основание дома – его фундамент. Соответственно ошибок не должно быть и расчёт нагрузки (напряжения) должен быть исключительно верным, ведь брак блока может привести к крушению всего здания.

Существует несколько технологий приготовления бетона-наполнителя с применением:

• силикатного или керамзитобетона (плотность от 1800кг/м3);
• лёгкого высокопрочного бетона В 100;
• тяжёлого высокопрочный М-100. Допустимы так же М 50 – 200.

Помимо бетона используют пластификаторы и арматуру из стали марки А1, А111. Используемые материалы улучшают морозостойкие качества и снижают последствия от сжатия и давления. На выходе блок ФБС должен соответствовать заявленным качествам, отражённым в ГОСТ (13015-2003, 19804-91, ГОСТ 13579-78, ГОСТ 219240-88).

Марка, габариты и вес фундаментных блоков

Традиционно блоки имеют форму прямоугольника, но сегодня можно заказать такую форму, которую задумал в своём проекте инженер-конструктор вашего дома. Наиболее удачная форма имеет высоту 0.6 метра и длину от 0.9 до 2.4 метра. Блоки таких габаритов сегодня самые востребованные.

С габаритами понятно, но что такое марка? Фундаментные блоки маркируются кодовой аббревиатурой, в которой «зашит» вид блока и размер.

Примеры марок:

• ФБС 12-4-6. Означает что это фундаментный блок сплошной. Длина 1.2 м, ширина 0.4 м и высота 0.6 м;
• ФБВ 24-6-6. Блок сплошной с вырезом размером 2.4 на 0.6 на 0.6 м;
• ФБП 9-3-6. Блок пустотный (с пустотами со стороны нижней части). Размер 0.9 на 0.3 на 0.6 м;

В таблице 1 отражены размеры блоков и их вес в зависимости от марки.

Стоимость блоков ФБС

Купить фундаментные блоки ФБС по карману не каждому дачному строителю, но в жилищном строительстве они применяются повсеместно. Приведу таблицу актуальных на 2012 год цен на блоки.

Применение в дачном строительстве

Приступая к закладке фундамента необходимо изучить состав грунта на вашем участке или пригласить профессионалов, которые сделают точное заключение, на какую глубину производить монтаж железобетонных блоков ФБС. Данный материал конечно произведён с учётом любого типа грунта: слабонесущего, горизонтально-подвижного грунта, однако нужно чётко знать все замеры. Например:

• в песчаный грунт ФБС закладывают на глубину 0.4-0.7 м. Песок тщательно утрамбовывается и образует так называемую подушку;
• грунт с повышенным содержанием щебня, гравия, мелких камней требует закладки на 0.5 м и более;
• глинистые, суглинистые – тут отдельная песня. Необходим расчёт глубины промерзания из-за того, что глина особым образом реагирует на мороз. Она вздувается.
• почвенный грунт – это наихудший вариант.

Сейчас часто можно встретить в садовых товариществах деревянные дома из сруба на фундаментах из ЖБИ. Такие избы активные дачники покупают за бесценок или просто находят брошенные прежними хозяевами в деревнях. Дома разбирают и перевозят на свой участок. Остаётся купить блоки, установить их, а затем по брёвнам сложить всё строение. Неплохой вариант для предприимчивого хозяина.

В зависимости от проекта дома, можно сделать стены подвала из фундаментных блоков по всей площади котлована.

Всё это можно осуществить, используя блоки для сборных конструкций фундаментов ленточного типа. Такой тип идеально подходит под сплошные стены. Если вы собираетесь выстроить особняк с колоннами, то тут не обойтись без сборного фундамента стаканного типа.

Недостатки?

Некоторые недовольны отсутствием герметичности швов на стыках между блоками и отказываются от ФБС в пользу наливных фундаментов. В то время как знающие строители используют гидроизолирующие уплотнители и вполне довольны.

Для монтажа фундаментных блоков вам потребуется подъёмный кран, помощник и информация, которую я постарался подробно осветить.

Блоки фундаментные сплошные изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и используются для строительства фундаментов, тех. подпольев и стен подвалов. На сегодняшний день блоки фундаментные ФБС применяются в сборных железобетонных фундаментах зданий небольшой этажности. Как правило, это частные дома, гаражи и т.д.

Основными функциями блоков ФБС после завершения постройки будут являться перенос нагрузки всей конструкции здания на землю, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков ФБС может быть построен вне зависимости от погоды, он не требует установки опалубки, времени для набора бетоном необходимой прочности, и вообще является более экономичным, нежели его монолитный вариант. Но необходимо помнить, что блоки стен подвалов можно использовать далеко не для каждого вида грунта. К примеру для песчаных грунтов они подходят хорошо, а вот в случае с рыхлыми и мягкими грунтами придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.

Блоки ФБС с внутренней и внешней стороны требуют нанесения гидроизоляции, например битумной мастики. При повышенной влажности в местности строительства фундамента слой гидроизоляции может быть уложен непосредственно под первым рядом кладки блоков. Итак, перейдем к процессу монтажа фундаментных блоков. Вначале на глубину промерзания грунта роется траншея, при этом часть грунта рабочие специально оставляют для обратной отсыпки. Перед установкой блоков делается песочное основание. Далее идет подушка. Она может быть как монолитной, так и сборной, состоящей из плит ленточного фундамента . Данные сборные плиты подушки ввиду своей формы увеличивают площадь опоры и выкладываются вплотную друг к другу. Уже затем по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС. Для того чтобы получить перевязку блоков, они должны чередоваться в углах. Т.е. в одном ряду на угол идет торец блока одной стены, а в другом ряду пойдет торец блока другой стены. При монтаже блоки фундаментные ФБС кладутся на раствор, в отдельных случаях для увеличения надежности возможна дополнительная закладка кладочной сетки. В качестве доборов можно использовать 2 варианта: закладка строительным кирпичом, либо заливка монолитной вставки. Швы между блоками также заливаются раствором. Как и при кладке кирпича, монтаж фундаментных блоков ФБС подразумевает перевязку - вертикальные швы не должны совпадать, они должны быть в середине верхнего и нижнего блоков.

В ряде случаев дополнительным способом экономии при строительстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты закладываются опять же обычным строительным красным кирпичом. На несущие характеристики малоэтажных построек такая экономия никак не повлияет.

ГОСТ 13579-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ
ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состоянии) не менее 1800 кг/м 3 и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяют на три типа:

ФБС - сплошные;

ФБВ - сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП - пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт. - и в табл. .

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Черт. 1

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1 (продолжение)

Блоки типа ФБВ

Черт. 2

Блоки типа ФБП

Черт. 3

Таблица 1

1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Г ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание . Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. , из керамзитобетона - в табл. , из плотного силикатного бетона - в табл. .

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл. - . При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 - для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12,5 « « « плотного силикатного бетона.

Примечание . В условное обозначение блоков из бетона классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. - , должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

Таблица 2

Примечание . Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

Таблица 3

Примечание . Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м 3 .

Таблица 4

Примечание . Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м 3 .

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт. - . Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией , изготовление блоков без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

50 - для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;

70 » » » класса В 10 и ниже;

80 » керамзитобетона » В 10 » »

100 » плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:

70 - для бетона класса В 12,5 и выше;

90 » » » В 10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 .

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105 .

2.5 - 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12 %.

A3 - лицевой, предназначенной под окраску;

А5 - лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 - лицевой неотделываемой;

А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков - по ГОСТ 13015 .

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. , не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 13015 .

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015 .

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.